[發(fā)明專利]一種鋰離子電池聚合物凝膠電解質(zhì)隔膜的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310556913.7 | 申請日： | 2013-11-11 |
| 公開（公告）號： | CN103560220A | 公開（公告）日： | 2014-02-05 |
| 發(fā)明（設計）人： | 向勇;郁嘉文;張庶;臧亮;張曉琨 | 申請（專利權(quán)）人： | 向勇 |
| 主分類號： | H01M2/16 | 分類號： | H01M2/16;B05C5/00;B05C11/10;B05D1/02 |
| 代理公司： | 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人： | 彭成 |
| 地址： | 250101 山東省濟*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋰離子電池 聚合物 凝膠 電解質(zhì) 隔膜 制備 方法 | ||
1.一種鋰離子電池聚合物凝膠電解質(zhì)隔膜的制備方法，其特征是，該方法是將凝膠電解質(zhì)的聚合物隔膜組合體溶液利用噴涂方法噴涂于基底上進行原位干燥，其具體步驟包括：
1）制備基質(zhì)聚合物混合物、陰離子表面活性劑、非質(zhì)子溶劑體系和相分離液體；
2）將步驟1)制備的基質(zhì)聚合物混合物混合物、陰離子表面活性劑、非質(zhì)子溶劑體系和相分離液體按質(zhì)量比1：2-4：8-10：2-3混合形成液相混合物；
3)在混合物中加入鋰電解質(zhì)鹽混合得到鋰離子濃度為0.8～1.5mol/L混合液；
4）利用噴涂方法將步驟3）制備的混合液噴涂于位于基底上的極片，在基底上進行原位干燥后，完成制備。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：所述的方法步驟還包括：重復步驟4）增加電解質(zhì)隔膜厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：所述的基質(zhì)聚合物混合物為混合質(zhì)量比為1:0.08-0.5的聚氟乙烯和聚苯乙烯混合而成。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：所述的表面活性劑為以乙醚和丙酮混合溶液為溶劑的質(zhì)量分數(shù)為10-30%甲苯磺酸鋰溶液；所述的乙醚和丙酮的混合質(zhì)量比為1-3:1。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：所述的非質(zhì)子溶劑體系為質(zhì)量比為5:4:6:100-200的碳酸二甲酯、異丙烯酯、碳酸亞乙酯和四氫呋喃的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：所述的相分離溶液為己烷、甲苯、苯或四氯甲烷的一種或幾種任意比例混合液體。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：所述的步驟3）所述的鋰離子電解質(zhì)鹽為六氟磷酸鋰、LiClO4、LiASF6、LiBF4、LiAlCl4、CH3SO3Li、CF3SO3Li的一種或其任意混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：步驟4）所述的噴涂方法，其中噴涂的范圍為基底，路徑采用Z字迂回方式，噴涂間隔時間設定為5-15分鐘，噴頭移動速度為0.5-2mm/s，針管流量為0.5-2mL/min；噴頭與基底上極片的垂直距離為15-30cm。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是：所述的基底原位干燥溫度為50-70℃。
10.一種用于制備鋰離子電池聚合物凝膠電解質(zhì)隔膜的原位干燥噴涂設備，其特征是：其包括放置極片的噴涂基底、用于加熱基底的加熱板、噴頭和可移動機械臂；所述的加熱板一端設有與可移動機械臂一端嵌合的凹凸卡槽，噴頭置于可移動機械臂另一端；所述的噴頭噴涂混合物于其正下方的基底上的極片上；所述的基底置于加熱板上。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于向勇，未經(jīng)向勇許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310556913.7/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
