[發明專利]一種玻璃纖維棉及其制造方法

無效

• 申請號: 201310556845.4
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103553347A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 郭茂;秦大江;傅小菊
• 申請（專利權）人: 重慶再升科技股份有限公司
• 主分類號: C03C13/02
• 分類號: C03C13/02;C03B37/005
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明屬于含硅無機纖維領域，特別涉及一種玻璃纖維棉及其制造方法。

背景技術

玻璃纖維棉：將熔融的玻璃通過離心纖維化，形成棉狀的材料，它是一種無機質纖維，具有成型好、體積密度小、熱導率低、保溫絕熱好、吸音性好、耐腐蝕和化學性能穩定等諸多優點，玻璃棉也因此廣泛應用工、輕工、石油、冶金、電力和建筑等行業。

離心噴吹法的基本原理：來自玻璃窯爐流出1200℃玻璃液落入高速旋轉的離心器內，在離心力作用下玻璃液通過離心器側壁上許多的小孔被甩成許多細流股，同時細流股被送入離心器外側環型燃燒室的火焰中心，細流股被高溫速火焰進一步牽伸成微纖維玻璃棉。

離心機由水冷導料管、風冷式離心頭主軸、混合燃氣的分配空腔、進氣孔板、燃燒室、內外火頭、離心頭以及離心頭內燃燒器、中頻加熱裝置、壓縮空氣風環等部分組成。玻璃液由導料管進入離心頭的側壁，從離心頭的側壁的小孔被甩出，形成很多細小的玻璃流股，這些流股被離心機火口中噴出的高溫高速火焰牽伸成為微玻璃纖維棉。

發明內容

鑒于玻璃纖維棉的優異性能，本發明提供一種新型玻璃纖維棉，并提供一種離心噴吹法制造該玻璃纖維棉的方法。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：本發明的玻璃纖維棉按質量計由以下組份構成：SiO₂：65-70份，Al₂O₃：3-7份，CaO：4-8份，MgO：1-4份，Na₂O：14-16份，K₂O：0.5-1份，B₂O₃：1-2份，所述玻璃纖維棉的叩解度為15-24°SR，直徑為1.0至5.0微米。

進一步，所述玻璃纖維棉由硼砂、石英、鈉長石粉、白云石、純堿、方解石和螢石制成。

本發明離心制備所述玻璃纖維棉的方法，包括以下步驟：

（1）、原料準備：選取硼砂、石英砂、鈉長石粉、白云石、純堿、方解石和螢石并攪拌均勻；

（2）、熔化處理：將步驟（1）所選原材料加入熔化爐熔化制得玻璃液，控制玻璃液溫度為1400～1600℃，粘度為8～12pa.s；

（3）、離心成纖：將步驟（2）所得玻璃液引入成纖盤，玻璃液在成纖盤高速旋轉作用下通過成纖盤側壁小孔甩成玻璃細流；

（4）、牽伸制棉：步驟（3）所得玻璃細流經噴吹爐牽伸形成玻璃纖維棉；

（5）、集棉包裝：收集包裝步驟（4）所得的玻璃纖維棉。

進一步，步驟（2）所述玻璃液經料道引入成纖盤，在料道內玻璃液的溫度控制在1180-1230℃。

進一步，步驟（3）中成纖盤內的玻璃液溫度為1130-1170℃。

進一步，所述離心成纖步驟中成纖盤直徑為330～400mm，離心轉速為2400-4000r/min。

進一步，所述成纖盤側壁小孔孔徑為0.6～0.8mm，離心成纖過程中玻璃液平均著壁厚度≤10mm。

進一步，步驟（4）中的噴吹爐位于成纖盤上部，該噴吹爐噴出自上而下的高溫高速氣流將玻璃細流牽伸形成玻璃纖維棉。

本發明的有益效果在于：本發明的制備的新型玻璃纖維棉硼含量低，強度高，纖維粉塵少。本發明制備方法對成纖盤直徑，成纖盤旋轉速度，成纖盤小孔直徑，熔化時玻璃液溫度及粘度，離心成型時玻璃液著壁厚度和溫度都有嚴格限制；這些參數不僅可以生產出需要的產品，而且可以維持玻璃纖維棉的質量的穩定性。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明離心制備玻璃纖維棉工藝流程圖，圖中箭頭表示物料流向。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

實施例1：

本實施例離心制備玻璃纖維棉的方法，包括以下幾個步驟：

（1）原料準備：按表1所述比例選取原材料。將原材料投入攪拌機，加入質量份為6份的水并均勻攪拌。