[發(fā)明專利]一種高吸附性熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310556793.0
• 申請(qǐng)日: 2013-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN103590196A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 瞿耀華;程順清;楊平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市中紡濾材無(wú)紡布有限公司
• 主分類號(hào): D04H13/00
• 分類號(hào): D04H13/00
• 代理公司: 北京英特普羅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布，具體涉及一種能高效吸附甲醛及其它有害物質(zhì)的熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

無(wú)紡布又稱不織布、非織造布，由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯腈、聚丙烯(PP材質(zhì))等粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無(wú)紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。

具有吸附性的無(wú)紡布主要是活性炭無(wú)紡布，其工藝主要是在無(wú)紡布上灑上活性碳粉再采用膠或者熱熔復(fù)合的方法將活性炭和無(wú)紡布結(jié)合，由于采用膠粘方法或者熱熔方法都會(huì)進(jìn)一步增加無(wú)紡布濾阻，降低無(wú)紡布的過(guò)濾效率，而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序多。例如專利號(hào)為201220180536.2、名稱為《活性炭無(wú)紡布》的專利公開一種活性炭無(wú)紡布，包括無(wú)紡布層，無(wú)紡布層包括內(nèi)層和里層，所述的無(wú)紡布層由內(nèi)層與外層之間還吸附融結(jié)有由粉末狀結(jié)構(gòu)顆粒構(gòu)成的活性炭層，所述的無(wú)紡布層與活性炭層通過(guò)粘膠相連。該專利雖然將活性炭層置于無(wú)紡布層之間，但是其通過(guò)粘膠的方法連接，粘膠層不但會(huì)增加無(wú)紡布濾阻，而且會(huì)阻塞活性炭的空隙，從而影響無(wú)紡布的過(guò)濾能力及活性炭的吸附能力，因此其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步改進(jìn)。并且，活性炭往往是通過(guò)物理吸附以除去有害氣體，而活性炭中的有害氣體在高溫的時(shí)候往往會(huì)重新溢出，造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高吸附性熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，采用該方法生產(chǎn)的無(wú)紡布對(duì)甲醛及其它有害物質(zhì)具有極高的吸附性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高吸附性熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟：

（1）將除甲醛粒子、活性炭粒子按質(zhì)量百分比為（25%～75%）：（75%～25%）攪拌混合均勻得添加劑物料；

（2）將重量比為25：（0.4～1.6）的無(wú)紡布用的高分子粒料、助劑混合攪拌均勻，然后，通過(guò)熔噴法將其熔融紡絲，并在成網(wǎng)前與步驟（1）中的添加劑物料混合均勻后，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到所述的高吸附性熔噴無(wú)紡布。

優(yōu)選的：所述除甲醛粒子由質(zhì)量比為1：（0.01～0.05）：（0.5～1.0）：（1～2）：（0.3～0.8）：（1～3）的高錳酸鉀、鉑粉、醋酸錳、氫氧化鈉、活性氧化鋁和鈦白粉組成。

優(yōu)選的是：所述活性炭粒子為椰殼活性炭粒子。

優(yōu)選的是：按質(zhì)量百分比計(jì)，所述步驟（2）中的高分子粒料與步驟（1）中的添加劑物料的用量比為：25：（0.4～1.6）。

優(yōu)選的是：步驟（2）中所述的高分子粒料為聚丙烯、聚酯、粘膠纖維、聚乙烯、腈綸中的一種或幾種。

優(yōu)選的是：步驟（2）中所述的助劑為硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、Tween83、Tween80、Tween65、乳化劑OP10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和海藻酸丙二酯中的一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果在于，在目標(biāo)分子在擴(kuò)散過(guò)程中，本發(fā)明的無(wú)紡布中的除甲醛粒子可捕獲目標(biāo)分子，并與無(wú)紡布濾料中的活性成分接觸，發(fā)生化學(xué)吸附反應(yīng)，一旦化學(xué)吸附反應(yīng)發(fā)生，目標(biāo)分子與無(wú)紡布濾料之間將形成比范德華力更牢固的化學(xué)鍵，從而避免產(chǎn)生解吸現(xiàn)象，因而可排除產(chǎn)生二次污染的可能性。并且，無(wú)紡布內(nèi)部豐富的微孔結(jié)構(gòu)和反應(yīng)性極強(qiáng)的活性成分保證了無(wú)紡布的凈化效率和吸附容量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限于下述實(shí)施例。

一種高吸附性熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，按照熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：

（1）將除甲醛粒子、活性炭粒子攪拌混合均勻得添加劑物料；

（2）將無(wú)紡布用的高分子粒料、助劑混合攪拌均勻，然后，通過(guò)熔噴法將其熔融紡絲，并在成網(wǎng)前與步驟（1）中的添加劑物料混合均勻后，利用氣流或者機(jī)械成網(wǎng)得到本發(fā)明所述的高吸附性熔噴無(wú)紡布。