[發(fā)明專利]一種氣流床氣化爐廢鍋裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310556599.2
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103666583A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何國鋒;李發(fā)林;曾鑫;莫日根;段清兵;孫海勇
• 申請（專利權(quán)）人: 煤炭科學(xué)研究總院
• 主分類號: C10J3/86
• 分類號: C10J3/86;C10J3/84
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍋爐裝置，具體涉及一種對現(xiàn)有氣流床氣化后炙熱煤氣和高溫熔渣廢棄熱量通過輻射和對流兩種熱傳導(dǎo)形式進行熱量回收的氣流床氣化爐廢鍋裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外氣流床氣化技術(shù)比較多，在煤化工應(yīng)用較多的是德士古、多元料漿、多噴嘴、清華爐、西門子氣化爐、航天爐、殼牌氣化爐等技術(shù)。這些技術(shù)共同特點是煤、氧氣和水蒸氣在氣化爐內(nèi)發(fā)生氣化反應(yīng)生成大約1400度左右高溫煤氣和熔融態(tài)廢渣，高溫煤氣直接用水激冷降溫至250度左右進入下道工序。在這個煤氣化過程中，高溫煤氣和高溫熔渣攜帶的熱量沒有充分回收，高溫煤氣中的顯熱被浪費掉了，這部分熱量大約占煤熱效率15%左右，從而導(dǎo)致氣化效率低下。

雖然國內(nèi)外個別氣化廠家在氣化爐后安裝了輻射廢鍋，采取分段回收熱量辦法。但是，由于在流程和廢熱鍋爐設(shè)計上存在一定缺陷導(dǎo)致輻射廢鍋爐經(jīng)常出現(xiàn)堵渣，氣化反應(yīng)無法進行下去，致使氣流床配廢熱鍋爐流程技術(shù)很難推廣下去。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種氣流床氣化爐廢鍋裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中熱煤氣余熱未回收的弊端。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種氣流床氣化爐廢鍋裝置，它包括氣化爐、輻射廢鍋和對流廢鍋，其特征在于，所述輻射廢鍋設(shè)置在所述氣化爐的下方，其頂部中間位置沿軸向設(shè)置有一熔渣下降管，所述熔渣下降管的上管口與所述氣化爐的底部相連通，下管口與所述輻射廢鍋相連通；所述輻射廢鍋內(nèi)壁上沿周向設(shè)置有一水冷壁，在所述水冷壁下端的所述輻射廢鍋上沿周向均勻布設(shè)有若干個激冷噴頭；所述輻射廢鍋的底部為裝有冷卻水的渣池，在所述渣池底部設(shè)置有一下渣口；在位于所述渣池液位上方的所述輻射廢鍋下部側(cè)面設(shè)置有一出氣口，所述出氣口與所述對流廢鍋的進氣口相連通。

在一個優(yōu)選的實施例中，在所述輻射廢鍋的出氣口與所述對流廢鍋的進氣口之間還設(shè)置有一旋風(fēng)分離器。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述對流廢鍋內(nèi)設(shè)置有換熱管，且所述對流廢鍋的出口與一除塵器相連通。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述輻射廢鍋內(nèi)的水冷壁和所述對流廢鍋內(nèi)的換熱管均與外部的汽包相連。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述對流廢鍋和旋風(fēng)分離器的底部均設(shè)置有排灰口。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明將輻射廢鍋直接設(shè)置在氣化爐的下方，并通過熔渣下降管連通氣化爐和輻射廢鍋，這樣通過改造輻射廢鍋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將原來的雙通道換熱改為單通道換熱，從而使得設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡單，設(shè)備投資大幅度降低，加工和維護設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資省，易操作，解決了輻射廢鍋堵渣等問題，能更好的將輻射廢鍋應(yīng)用到工業(yè)裝置上。2、本發(fā)明在輻射廢鍋的中下部沿周向均勻布設(shè)有若干個激冷噴頭，通過向輻射廢鍋中下部噴水，致使熔渣、堿金屬和煤氣快速降溫，通過控制出口煤氣溫度就可以完全控制堿金屬和殘余熔渣堵塞通道問題，從而保證了廢鍋裝置在煤氣化上的長期穩(wěn)定運行，為煤化工生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。綜上所述，本發(fā)明通過新的途徑解決了目前工業(yè)裝置問題，實現(xiàn)了廢鍋工業(yè)化，可以提高氣化熱煤氣效率10～15%，不僅彌補了現(xiàn)有氣化技術(shù)中存在的不足，而且更好的體現(xiàn)了節(jié)能減排。

附圖說明

以下結(jié)合附圖來對本發(fā)明進行詳細(xì)的描繪。然而應(yīng)當(dāng)理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應(yīng)該理解成對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明的氣流床氣化爐廢鍋裝置主要由氣化爐1、輻射廢鍋2和對流廢鍋3組成。其中，氣化爐1的頂部設(shè)置有若干個用來噴射水煤漿的燒嘴4，底部具有錐形出口。輻射廢鍋2設(shè)置在氣化爐1的下方，其頂部中間位置沿軸向設(shè)置有一熔渣下降管5，該熔渣下降管5的上管口與氣化爐1的錐形出口相連通，下管口與輻射廢鍋2相連通。輻射廢鍋2內(nèi)壁上沿周向設(shè)置有一用來保護輻射廢鍋2的筒體免受高溫輻射的水冷壁6，在水冷壁6下端的輻射廢鍋2上沿周向均勻布設(shè)有若干個激冷噴頭7。輻射廢鍋2的底部為裝有冷卻水的渣池8，在渣池8底部設(shè)置有一下渣口9。在位于渣池8液位上方的輻射廢鍋2下部側(cè)面設(shè)置有一出氣口10，該出氣口10通過一旋風(fēng)分離器11與對流廢鍋3頂部的進氣口相連通。對流廢鍋3內(nèi)設(shè)置有換熱管12，對流廢鍋3下部側(cè)面的出口與除塵器13相連通。

在一個優(yōu)選的實施例中，輻射廢鍋2內(nèi)的水冷壁6和對流廢鍋3內(nèi)的換熱管12均與設(shè)置在其外部的汽包相連（圖中未示出）。