[發(fā)明專利]一種旋流干煤粉氣化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310556488.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN103627440A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚敏;馬銀劍;羅春桃;黃斌;井云環(huán);徐才福;張志華;楊巍巍;趙濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C10J3/48
• 分類號(hào): C10J3/48;C10J3/84;C10J3/72;C10J3/50
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;崔華

1.一種旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，所述旋流干煤粉氣化爐包括旋流煤粉燒嘴、反應(yīng)室、排渣口、激冷室、外殼和保護(hù)環(huán)；

所述旋流煤粉燒嘴設(shè)置在所述反應(yīng)室的上部，所述反應(yīng)室的下部與所述排渣口的上部連通，所述激冷室包括激冷環(huán)、下降管和破泡板，所述破泡板設(shè)置在所述下降管與所述外殼之間，所述激冷環(huán)設(shè)置在所述下降管的上端，所述反應(yīng)室及所述排渣口的外部設(shè)有冷卻水盤管；

所述排渣口的下端和所述下降管的上端分別與所述保護(hù)環(huán)的上端與下端連通；

所述旋流煤粉燒嘴由內(nèi)到外依次包括點(diǎn)火通道、第一冷卻循環(huán)水通道、氧氣與蒸汽通道、煤粉通道和第二冷卻循環(huán)水通道，所述第一冷卻循環(huán)水通道與所述第二冷卻循環(huán)水通道分別在向火端螺旋盤繞，所述氧氣與蒸汽通道內(nèi)設(shè)有旋流葉片，所述旋流葉片與所述旋流煤粉燒嘴的縱軸夾角為20～30°；

所述排渣口的直徑與所述反應(yīng)室的直徑的比例為1:3～1:4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，所述煤粉通道包括4-6根煤粉管線，所述煤粉管線沿所述旋流煤粉燒嘴的縱軸均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，所述排渣口的直徑與所述反應(yīng)室的直徑的比例為1:3.3～1:3.8。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，在所述氧氣與蒸汽通道內(nèi)設(shè)有12～20個(gè)所述旋流葉片，所述旋流葉片高度為60～120mm，所述煤粉通道螺旋延伸至距離所述旋流煤粉燒嘴向火端出口20～40mm處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，所述反應(yīng)室的直徑與所述下降管的直徑的比例為2:0.8～2:1.2。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，所述反應(yīng)室的直徑與所述下降管的直徑的比例為2:0.9～2:1.1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，所述保護(hù)環(huán)為獨(dú)立冷卻水盤管，形狀為圓筒狀或喇叭口形，所述保護(hù)環(huán)的內(nèi)表面堆焊有鎳基合金材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，當(dāng)所述保護(hù)環(huán)為圓筒狀時(shí)，所述排渣口的直徑＜所述保護(hù)環(huán)的直徑≤所述下降管的直徑；

當(dāng)所述保護(hù)環(huán)為喇叭口形時(shí)，所述保護(hù)環(huán)的小口端與所述排渣口的下端連通，所述保護(hù)環(huán)的大口端與所述下降管的上端連通，所述保護(hù)環(huán)的小口端的直徑>所述排渣口的直徑，所述保護(hù)環(huán)的大口端的直徑≤所述下降管的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，所述下降管內(nèi)側(cè)壁與所述激冷環(huán)之間形成環(huán)形的激冷水出口，所述激冷水出口的環(huán)寬為5～15mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流干煤粉氣化爐，其特征在于，所述外殼與所述排渣口之間設(shè)有支撐板，所述下降管的下部通過固定桿與所述旋流干煤粉氣化爐的外殼固定。