[發明專利]高線徑比T鐵打頭組合模

有效

• 申請號: 201310556396.3
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103624201A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 林嬙
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及電聲中的T鐵加工技術，更具體地說，它涉及一種高線徑比T鐵打頭組合模。

背景技術

傳統的T鐵加工技術中，對于線徑比大于4:1的高線徑比T鐵產品，均采用四套模具進行加工，其大致工藝過程是打頭、整型、壓扁、成型四道工序，每道工序都需要專用的模具。這種傳統的工藝存在工序較多，生產成本高的不足，存在改進的必要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種結構簡單、可完成傳統前面兩道工序的高線徑比T鐵打頭組合模。

本發明的技術方案是這樣的：一種高線徑比T鐵打頭組合模，包括下模和上模，其中所述的下模是由下模主體、下模芯和頂桿構成，下模芯鑲嵌在下模主體內，且下模芯與下模主體的上表面位于同一平面；所述的下模芯中部設有成型孔，所述的成型孔上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，圓柱形部分的深度為1.5～3mm；所述的頂桿從下模主體底部活動穿入其上端面位于下模芯的成型孔下方；所述的上模是由一沖模和二沖模構成，其中所述的一沖模中部設有下大上小的錐形孔，錐形孔的下端口直徑略大于待沖線材的外徑；所述的二沖模又是由上模主體和上模芯構成，所述的上模芯鑲嵌在上模主體內，在上模芯中部設有下大上小的圓錐形凹部，沖壓成型時錐形孔和圓錐形凹部的中軸線均與成型孔的中軸線一致。

進一步的，上述的高線徑比T鐵打頭組合模中，所述的成型孔下部的圓柱形深度為2mm。

上述的高線徑比T鐵打頭組合模中，所述的上模芯與上模主體的下表面位于同一平面。

本發明與現有技術相比，具有下述優點：

采用本發明的組合模具，可以完成傳統工藝中的打頭、整型兩道工序，使整個T鐵加工由原來的四道工序減少為三道工序，大大的節省了生產成本和提高了生產效率。

附圖說明

下面接合附圖中的具體實施例，對本發明做進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。

圖1是本發明的結構示意圖之一；

圖2是本發明的結構示意圖之二；

圖3是本發明的工作狀態示意圖之一；

圖4是本發明的工作狀態示意圖之二。

圖中：下模1、下模主體11、下模芯12、成型孔12a、頂桿13、一沖模2、錐形孔2a、二沖模3、上模主體31、上模芯32、圓錐形凹部32a、工件4。

具體實施方式

參閱圖1和圖2所示，本發明的高線徑比T鐵打頭組合模，包括下模1和上模2，本發明的具體實施例中所述的下模1是由下模主體11、下模芯12和頂桿13構成，下模芯12采用強度及硬度較高的合金材料加工，以保證模具的使用壽命；是將下模芯12鑲嵌在下模主體11內，且下模芯12與下模主體11的上表面位于同一平面；所述的下模芯12中部設有成型孔12a，所述的成型孔12a上部為上大下小的圓錐形，下部為圓柱形，圓柱形部分的深度為1.5～3mm，優選2mm，其目的是在一沖時形成定位腳；所述的頂桿13從下模主體11底部活動穿入其上端面位于下模芯12的成型孔12a下方；所述的上模是由一沖模2和二沖模3構成，其中所述的一沖模2中部設有下大上小的錐形孔2a，錐形孔2a的下端口直徑略大于待沖線材的外徑；所述的二沖模3又是由上模主體31和上模芯32構成，所述的上模芯32鑲嵌在上模主體31內，在上模芯32中部設有下大上小的圓錐形凹部32a，沖壓成型時錐形孔2a和圓錐形凹部32a的中軸線均與成型孔12a的中軸線一致；本實施例中所述的上模芯32與上模主體31的下表面位于同一平面。

本發明具體使用時，參閱圖3、圖4所示，打頭工藝直接在圓剪打頭機上就能實現，在圓剪打頭送料用的是機械手，在機械手送料進下模1的時候，一沖模2打過來時，機械手還沒松開,靠瞬間一沖模2先把工件4的定位腳擠了出來,就利用定位腳做定位。讓料棒料卡在下模1內，一沖模2退回后，轉換成二沖模3快速打過來，形成一個蘑姑頭的形狀，相當于傳統工藝的打頭和整形工序被完成，大大提高加工功效。

以工藝產品PL0014062220S?T鐵產品為例，產品的耗重是79g，柱芯直徑φ13.95,剪料長度為73長,材料高徑比超過了5:1,按常規工藝直接打磨菇的方法無法實現，采用本發明的模具，使用大的線材19.3mm,經過本發明的模具處理成蘑姑頭的形狀，下部帶直徑φ13.5mm,2mm長的定位腳，完成后由頂桿13頂出工件4，即可進行下部的壓扁工序。