[發(fā)明專(zhuān)利]一種玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310555812.8
• 申請(qǐng)日: 2013-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103556247A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王棣;吉曉兵;陶興發(fā);葛金華;何玉梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東西王糖業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01F2/00
• 分類(lèi)號(hào): D01F2/00;D01D1/02;D01D1/09;D01D5/04
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

1.一種玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將針磨細(xì)磨、篩分洗滌后洗脫出來(lái)的細(xì)纖維通過(guò)壓力篩分出，將得到的細(xì)玉米纖維漿備用；?

S2：將含水率為1.5-2.5%的1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶液加入到溶解釜中，加熱至100℃，然后加入步驟S1制備的細(xì)玉米纖維漿，加入的步驟S1制備的細(xì)玉米纖維漿與1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶液的重量比為1:4-8，攪拌后靜止溶脹20-30min，使之達(dá)到最大溶脹比，然后在-0.1MPa—-0.3MPa壓力條件攪拌溶解3-5h，去除多余的水，使纖維素充分溶解，制得纖維素紡絲液；

S3：采用帶有計(jì)量泵的多孔紡絲裝置進(jìn)行干噴濕法紡絲，在100-110℃將步驟S2制備的纖維素紡絲液由噴絲板擠出，經(jīng)過(guò)5cm的氣隙后進(jìn)入純水凝固浴中凝固成型，再經(jīng)過(guò)水洗卷繞及自然風(fēng)干獲得再生纖維素纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法，其特征在于，所述步驟S2中1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶液濃度為2.0%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法，其特征在于，所述步驟S2中加入的步驟S1制備的細(xì)玉米纖維漿與1-丁基-3-甲基咪唑氯鹽溶液的重量比為1:6。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法，其特征在于，所述步驟S2中攪拌后靜止溶脹時(shí)間為25min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法，其特征在于，所述步驟S2中壓強(qiáng)為-0.2MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法，其特征在于，所述步驟S2中攪拌溶解時(shí)間為4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法，其特征在于，所述步驟S3中所述將紡絲液由噴絲板擠出的溫度為105℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉乳生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)玉米纖維制備再生纖維素纖維的方法，其特征在于，步驟S3中所述噴絲板為80孔×Φ0.3mm規(guī)格。