[發(fā)明專利]紅外鍍膜鏡片

無效

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• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103616737A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 殷剛
• 申請（專利權）人: 成都市晶林電子技術有限公司
• 主分類號: G02B1/11
• 分類號: G02B1/11;G02B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉一種光學領域鏡片，特別是涉及一種紅外鍍膜鏡片。

背景技術

???隨著林業(yè)建設的不斷發(fā)展，林地面積、林業(yè)蓄積量逐年增加，森林防火任務日益艱巨。目前國內的森林防火措施分別為：地面巡護、瞭望臺監(jiān)測、航空巡護和衛(wèi)星遙感。然后以上四種監(jiān)控措施分別存在勞動投入大、地形局限性、投資高和敏感度不高的缺點。目前正在推廣的紅外熱成像系統，通過接收物體發(fā)射的紅外線，經過一系列的處理，可形成物體表面的熱圖像，并進行相關部位的溫度測量。其被動接受目標的紅外熱輻射，與氣候條件無關，無論白天黑夜均可正常工作，在雨、雪霧等惡劣的氣候條件下同樣具有良好的觀察效果，同時該系統安裝維護保養(yǎng)容易。基于紅外熱成像系統的特點，其正在替代其他森林防火監(jiān)控措施。作為該系統中最前端的紅外熱成像儀，通過使用紅外鍍膜鏡片可提高紅外熱成像儀的成像效果，隨著制模和鍍膜技術的發(fā)展，更優(yōu)異的鏡片和鍍膜結合成為提高熱外熱成像儀性能的主要途徑之一。

發(fā)明內容

????針對上述技術問題，本發(fā)明提供了紅外鍍膜鏡片，該紅外復合膜鏡片具有低色散、鍍膜與鏡片結合牢固、耐高濕熱和適應自然腐蝕環(huán)境等特點。

為達到上述目的，本發(fā)明提供的紅外鍍膜鏡片通過以下技術方案來解決以上技術問題：

紅外鍍膜鏡片，包括鏡片和所述鏡片兩側相同的鍍膜，所述鏡片為ED玻璃，鍍膜由外層、中間層、內層三層復合而成，所述外層和內層為低折射率的二氧化鈦薄膜，中間層為高折射率的鍺薄膜。所述外層二氧化鈦薄膜和內層二氧化鈦薄膜的光學厚度總和在78.1-4166.7nm范圍內，所述中間層鍺薄膜的光學厚度在43.4-2314.8nm內，此種厚度設置，可根據紅外熱成像儀根據具體的使用環(huán)境和對近紅外、中紅外波長監(jiān)控范圍，選擇最優(yōu)的各層膜厚度，達到特定波長段的紅外光透過鍍膜的透過率近100%。

ED玻璃鏡片相比于傳統的玻璃、樹脂鏡片，具有超低色散的特點。特別是在長焦距鏡頭的運用上，使得不同波長的光線實際對焦于同一平面上，實現成像儀的高清成像；鏡片兩側鍍膜內、外層使用的二氧化鈦薄膜為低折射率的陶瓷薄膜相比于目前本領域采用氟化物薄膜、堿金屬薄膜和半導體薄膜，具有粘附力強、不易起化學變化和無毒的特點。內外層為二氧化鈦薄膜層，中間層為鍺薄膜層的鍍膜，為一層低折射率、一層高折射率、再一層低折射率的光學膜結構，通過調整各層膜的光學厚度，可使特定波長段的紅外光的透過率近100%，從而滿足特定波長段監(jiān)視需要。

沿所述鏡片的側面還設置有至少一個環(huán)形槽。設置的環(huán)形槽用于裝設彈性墊圈，利用彈性墊圈的回彈力便于實現鏡片在鏡片框上的良好固定；同時，安裝完成后處于壓縮變形狀態(tài)下的彈性墊圈，可實現鏡片與鏡片框連接處的密封，防止水分或其他雜質進入到鏡片框內部。

所述環(huán)形槽的表面上還設置有至少一個凹槽。

本發(fā)明在安裝時，可通過在彈性墊圈上設置與凹槽對應的凸起，使得安裝完成后彈性墊圈與鏡片之間能夠相對固定。

所述鏡片的側面與鏡片兩側的交界處為圓倒角。

圓倒角的設置旨在防止鏡片在受到撞擊時，鏡片與鏡片框之間受力處因應力集中而遭到破壞。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的紅外鍍膜鏡片，具有低色差、鍍膜結合牢固，適應各種自然環(huán)境、實用壽命長、針對設定鍍膜各層的厚度，對特定的紅外光波長段透過率接近100%的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述紅外鍍膜鏡片一個具體實施方式的剖視圖；

圖2是本發(fā)明所述的紅外鍍膜鏡片一個具體實施方式的側視圖。

圖示標記對應的名稱為：1、外層，2、中間層，3、內層，4、鏡片，5、環(huán)形槽，6、凹槽。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明：

實施例１：

如圖１，本發(fā)明提供的紅外鍍膜鏡片，包括鏡片４和所述鏡片４兩側的鍍膜，所述鏡片４為ED玻璃，鍍膜由外層１、中間層２、內層３三層復合而成，所述外層１和內層３為低折射率的二氧化鈦薄膜，中間層２為高折射率的鍺薄膜。本實施例中，要求本發(fā)明提供的紅外鍍膜鏡片工作在一個波長范圍為8000nm-12000nm的紅外熱像儀上，鏡片直徑為100mm，焦距為100毫米。鍍膜厚度為外層二氧化鈦薄膜光學厚度為278.9nm，中間層鍺薄膜光學厚度為625nm，內層二氧化鈦薄膜光學厚度為762.8nm。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，沿所述鏡片的側面還設置有至少一個環(huán)形槽5。

所述環(huán)形槽5的表面上還設置有至少一個凹槽6。