[發明專利]一種三通結構的雙腔無閥壓電泵有效
| 申請號: | 201310555240.3 | 申請日: | 2013-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN103644102A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 何秀華;蔡盛川;鄧志丹 | 申請(專利權)人: | 江蘇大學 |
| 主分類號: | F04B43/04 | 分類號: | F04B43/04;F04B53/16 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 212013 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 三通 結構 雙腔無閥 壓電 | ||
技術領域
本發明涉及微流體傳輸與控制以及微機械技術領域,具體是指一種三通結構的雙腔無閥壓電泵。
背景技術
壓電泵是機械式微泵的一種,屬于容積泵,廣泛應用在藥物微量輸送、細胞分離、電子產品降溫、燃料微量噴射、化學微分析、管道流動轉捩控制等領域。目前壓電泵主要分為有閥壓電泵和無閥壓電泵兩類,無閥壓電泵無可動閥片,結構簡單,更適合于小型化和微型化,可以滿足高頻率下的工作要求,克服了有閥壓電泵斷流有噪音的缺點,防疲勞性能良好,避免一些敏感介質受到影響。大多數無閥壓電泵是將兩個特殊結構流管與泵腔連接,利用流體沿特殊結構流管不同方向流動時的流阻差異產生泵送效果,常見的特殊結構流管有錐形管、tesla管、渦旋管、三通管等。
錐形管結構簡單,易于設計和加工,但其正反向流阻差異較小,導致微泵的效率很低,且在較高的驅動頻率和較大的錐角下易發生流動分離和附壁流動現象;tesla管也稱為異型管,其主要結構以直流道搭配彎曲流道所組成,流體在往復流動時由于流道長度的差異與流體的慣性效應,產生出口方向的凈流量,但其正反向流阻差異同樣很小,微泵在一個工作周期內獲得的凈流量有限;渦旋管實質是在二維平面錐形管壁面增加了一系列三角形或圓弧的漩渦區域,這些三角形渦旋區與錐形流管一起組成了渦旋通道,但渦旋面的存在加大了流道的制作難度,并且這種流管的正反向流阻都很大,使得微泵能耗大,效率低;三通管包括Y型管和V型管等,Y型管由一個合流管和兩個分流管組成Y字形,其合流管和分流管均為等截面矩形管,由于其等截面矩形的合流管與分流管的尺度較大,不利于微型集成化;“V”型管由一個等截面矩形管為合流管和兩個擴散(收縮)分流管組成,但由于其進出口流管和泵腔不在同一個平面上,導致了結構相對比較復雜,加工制作困難;三通管在一定程度上減小了正向流阻,提高了反向流阻,使得微泵在一個工作周期內沿正向獲得較高的凈流量,但同樣適用于較低頻率下匯流管為小角度的工況。
發明內容
本發明的目地是為了克服上述技術的不足,主要是針對現有無閥壓電泵所存在的問題如流動紊亂、粘性阻力大、邊界層易分離、易出現附壁流動等不良效果而提出的一種流動穩定、能耗低、效率高的三通結構的新型雙腔無閥壓電泵。
?本發明采用的技術方案是:包括泵體、泵蓋和兩個壓電振子,泵體和泵蓋鍵合在一起,泵蓋上設有泵進口、泵出口和泵腔的上半部分,泵體上設有進口緩沖腔、出口緩沖腔、進口流管、兩個出口流管和兩個泵腔的下半部分,進口緩沖腔與出口緩沖腔的中心線在水平方向共線,在垂直方向平行,兩個出口流管的軸線相互平行,第一出口流管的軸心線與第一泵腔的軸心線在同一垂直面上且相互垂直,第二出口流管的軸心線與第二泵腔的軸心線在同一垂直面上且相互垂直;兩個壓電振子分別位于兩個泵腔的正上方;進口流管由一匯流錐管與相對于匯流錐管中心線對稱布置的兩個分流錐管連通組成;進口流管的匯流錐管與進口緩沖腔連通,兩個分流錐管的一端與匯流錐管的大端連通,另一端分別與對應的兩個泵腔之一連通;兩個出口流管一端分別與相對應的兩個泵腔之一連通,另一端均與出口緩沖腔連通,進口緩沖腔連通泵進口,出口緩沖腔連通和泵出口;兩個壓電振子上分別加載相同相位的交變電壓信號。
本發明的有益效果是:與傳統擴散/收縮管無閥壓電泵和三通管無閥壓電泵相比,一種三通結構的新型雙腔無閥壓電泵采用將分流錐管分別與兩個泵腔連通的結構設置方式,增強了流體沿正向流動的過流能力,避免了大錐角高頻率下流動易發生邊界層分離及附壁流動現象的產生,降低了能量損失,提高了無閥壓電泵的效率,同時,該無閥壓電泵防電磁干擾能力強,流量易于控制,可應用于生物芯片,微流控芯片,微型全分析系統以及臨床藥物微量輸液系統等領域。
附圖說明
圖1是本發明的結構剖視圖;
圖2是圖1的A-A向剖面圖;
圖3是圖1的俯視圖;
圖4是圖3中的B-B向剖面圖;
圖5是圖3中的C-C向剖面圖;
圖6是圖3中的D-D向剖面圖;
圖7是圖2中進口流管7的局部I放大圖;
圖8是圖2中出口流管12、13的局部M放大圖;
圖9是圖2中進口流管7的幾何結構放大圖;
圖10是圖2中出口流管12、13的幾何結構放大圖;
圖11是本發明在排出過程的工作原理圖;
圖12是本發明在排出過程中局部I流動情況圖;
圖13是本發明在吸入過程的工作原理圖;
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