[發(fā)明專利]一種高硼強(qiáng)耐磨錘頭用合金材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310555121.8 | 申請日： | 2013-11-11 |
| 公開（公告）號： | CN103627982A | 公開（公告）日： | 2014-03-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 章功國;王涇文;段宗銀;李純金;陳超;王淑妍;張少伍;王曉芬;謝勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/60 | 分類號： | C22C38/60;C22C38/04;C22C33/04;C21D6/00 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人： | 余成俊 |
| 地址： | 243181 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高硼強(qiáng) 耐磨 錘頭 合金材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種高硼強(qiáng)耐磨錘頭用合金材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳1.6-1.9、硅1.9-2.2、錳1.2-1.5、硼0.7-0.9、Tm0.10-0.13?、Yb0.03-0.05、Be0.02-0.04、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硼強(qiáng)耐磨錘頭用合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：
（1）、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1：1-2比例作為鐵基質(zhì)來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
（2）、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)椋海?）硅、Tm；（2）錳、Yb；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為22-25分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硼強(qiáng)耐磨錘頭用合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的鑄后熱處理是：先由室溫以180-190℃/小時速率升溫至480-490℃，保溫40-50分鐘，再以180-190℃/小時速率升溫至700-710℃，再以160-170℃/小時速率降溫至600-610℃，再以210-220℃/小時速率升溫至920-930℃，保溫3-4小時；再以160-170℃/小時速率降溫至600-610℃，再以180-190℃/小時速率升溫至700-710℃，再以160-170℃/小時速率降溫至500-510℃，保溫50-60分鐘；再以160-170℃/小時速率降溫至220-230℃，保溫2-3小時；再以180-190℃/小時速率升溫至340-350℃，再以160-170℃/小時速率降溫至220-230℃，再以180-190℃/小時速率升溫至530-540℃，保溫2-3小時，取出空冷即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硼強(qiáng)耐磨錘頭用合金材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的精煉劑由下列重量份的原料制成：工具鋼粉3-4、粘土12-15、納米二氧化鈦3-4、二氧化硅2-3、BaCO34-5、納米二氧化硅1-2、氫氧化鋁8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、氟硅酸鈉2-3；制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950℃下煅燒3-4小時，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
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