[發(fā)明專利]拉絲機專用減速器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310554771.0 | 申請日: | 2013-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN103671737B | 公開(公告)日: | 2016-11-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳剛 | 申請(專利權)人: | 安徽費洛卡重工傳動有限公司 |
| 主分類號: | F16H1/22 | 分類號: | F16H1/22;F16H57/029 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 237015 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 拉絲 專用 減速器 | ||
技術領域:
本發(fā)明涉及減速器技術領域,具體是拉絲機專用減速器。
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背景技術:
減速器:用于降低轉速、傳遞動力、增大轉矩的獨立傳動部件。減速器在原動機和工作機或執(zhí)行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用,在現代機械中應用極為廣泛。減速器按用途可分為通用減速器和專用減速器兩大類,兩者的設計、制造和使用特點各不相同。20世紀70-80年代,世界上減速器技術有了很大的發(fā)展,且與新技術革命的發(fā)展緊密結合。金屬拉絲機對工作的持續(xù)性要求特別高,一旦中斷不能連續(xù)生產就會造成大的經濟損失,由于拉絲機是24小時連續(xù)運轉的設備,要求減速器安全可靠。現有技術中,由于拉絲機的減速器的箱體為一體的,雖然在家加工時節(jié)省了材料,但是由于箱體的內部較深,導致加工比較麻煩,加工不容易控制,而且安裝內部的齒輪與齒輪軸時也不方便,另外現有技術的箱蓋結構交為復雜,不利于生產。
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發(fā)明內容:
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單合理,便于加工生產和安裝的拉絲機專用減速器。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
????拉絲機專用減速器,包括箱體、箱蓋、水盤、齒輪傳動機構和與齒輪傳動裝置連接的卸荷裝置,所述的箱體通過緊固件與箱蓋連接,所述的水盤通過通過緊固件與箱蓋連接,所述的齒輪傳動機構設置在箱體、箱蓋和水盤相互連接所形成的腔體內部,其特征在于:所述的箱體包括上箱體和下箱體,所述的上箱體通過緊固件連接在下箱體和箱蓋之間,所述的箱蓋為直板型。
????所述的齒輪傳動機構包括輸入軸、傳動軸和輸出軸,以及連接在輸入軸、傳動軸和輸出軸之間的齒輪,
????所述的卸荷裝置包括設置在輸入軸外側的卸荷套,設置卸荷套兩端的且套在輸入軸上的兩個卸荷軸承,設置在卸荷套外側的油封,設置在卸荷軸承外端側的隔套,包裹在卸荷套、卸荷軸承、油封和隔套外側的外殼,以及設置在外殼外端部的主盤。
????所述的輸入軸、傳動軸和輸出軸在與箱體、箱蓋和水盤的連接的外端側上都設置有軸承、隔套和軸承蓋。
????所述的油封為雙油封。
所述的箱體與箱蓋上對稱設置有相互連接的連接孔。
本發(fā)明是一種為拉絲機專門設計的減速機,由于拉絲機是24小時連續(xù)運轉的設備,要求減速機安全可靠。
本發(fā)明在組線時簡單,此減速機將減速機和水盤一體安裝,徹底解決了使用中冷卻水滲漏現象。裝配時只要將整體吊起后在機架安裝孔中放下固定即可。
????本發(fā)明由于此設備使用時間長,不允許設備有漏油現象,在輸入處采用了卸荷結構,輸入軸完全不承受徑向力,另外又采用了雙油封,徹底杜絕輸入軸的漏油現象。
????本發(fā)明此減速機變型能力強,可以在450、500、560、600、700(mm)水盤中任意配置,整機只要更換水盤及輸出軸即可。
???本發(fā)明有左進絲、右進絲之分,此款減速機在結構過程中無左右之分,箱體與箱蓋上對稱設置有相互連接的連接孔,只要在裝配時按左右進絲裝配即可。而且如果用戶臨時要求變換進絲方向,此減速機可以在不增加任何零件及外購件的情況下就可完成。
此款減速機結構緊湊,拉拔力大,可以拉制焊條、不銹鋼絲、低碳鋼絲等。
本發(fā)明在原有結構基礎上對箱體進行改進,將箱體改為上箱體和下箱體,使加工更為簡單,易控制。直板型的箱蓋也利于加工,提高加工效率。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構簡單可靠,便于加工生產和安裝,運行穩(wěn)定,不容易磨損,不容易滲水和漏油。
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附圖說明:
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
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具體實施方式:
為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本發(fā)明。
????如圖1所示,拉絲機專用減速器,包括箱體1、箱蓋2、水盤3、齒輪傳動機構4和與齒輪傳動裝置4連接的卸荷裝置5,箱體1通過緊固件與箱蓋2連接,水盤3通過緊固件與箱蓋2連接,齒輪傳動機構4設置在箱體1、箱蓋2和水盤3相互連接所形成的腔體內部,箱體1包括上箱體11和下箱體12,上箱體11通過緊固件連接在下箱體12和箱蓋2之間,箱蓋2為直板型。
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