[發明專利]一種含網格劍麻背蓋的模壓成型平面輪的制備方法

在審

• 申請號: 201310554405.5
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103551988A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 謝澤
• 申請（專利權）人: 謝澤
• 主分類號: B24D13/14
• 分類號: B24D13/14;B24D18/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 房云

技術領域

本發明涉及一種含網格劍麻背蓋的模壓成型平面輪的制備方法，屬于磨具領域。

背景技術

當前制作的各種平面輪基本是以砂布片按規律排列成型后粘結而成，砂布片之間不是整體連接，而且砂布的布基不能參與磨削，磨削壽命短。

一般的樹脂結合劑砂輪（固結磨具）主要是由磨料、樹脂粘接劑經混合、模壓成型、加熱硬化而成，這類砂輪的使用存在著諸如需要大的切削力、工件發熱嚴重等缺陷。

大氣孔砂輪（固結磨具）中的氣孔一般是在硬化處理中將填充的能夠在高于130度以上的溫度下燒除（即碳化）的填充劑（如核桃殼、精萘等）燒掉而成。但天然纖維在這種工況下也會碳化從而失效。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種新的含網格劍麻背蓋的模壓成型平面輪的制備方法。

本發明的上述目的是通過如下技術方案實現的：一種新的含網格劍麻背蓋的模壓成型平面輪的制備方法，包括如下步驟：

1）將磨料、空心微球和粘結劑混合均勻后模壓后加熱固化成磨削體；

2）將磨削體和網格劍麻背蓋用粘結劑粘結成一個整體，形成模壓成型平面輪。

本發明的工藝過程為如下順序所示：混料→放料→模壓→固化→脫模→滴膠→裝網格劍麻背蓋→固化→包裝。

在本發明中，所述空心微球具有低密度、高比表面的特性，且其中空部分可容納大量客體分子或大尺寸客體，本發明采用的空心微球包括但不限于玻璃空心微球、樹脂空心微球或高分子空心微球、陶瓷空心微球；所述空心微球的直徑20um-10000um。

在本發明中，所述磨料是指銳利、堅硬的，用以磨削較軟的材料表面的材料。所述磨料可以是天然磨料，包括但不限于天然剛砂、天然剛玉、石榴石和天然金剛石等；也可以是人工磨料，包括但不限于棕剛玉磨料、白剛玉磨料、單晶剛玉磨料、黑碳化硅磨料、綠碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、鈰碳化硅磨料、碳化硼、人造金剛石和立方氮化硼等，以及陶瓷砂輪、樹脂砂輪等的回收砂等。

在本發明中，所述粘接劑可以是酚醛樹脂、脲醛、三聚氰胺甲醛樹脂、環氧樹脂或者無機粘結劑等，也可以是酚醛樹脂改性，包括脲醛、三聚氰胺甲醛樹脂、環氧、丙烯酸等改性的酚醛，粘結劑用量為原料總質量比20～50%。

在本發明中，所述空心微球和磨料的用量可以根據實際需要進行調整，空心微球的用量為磨料體積的1-50%。可以是1%、10.7%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%等。

圖1示出了模壓成型平面輪的典型結構。磨削體承載在網格劍麻背蓋上。使用時磨削體參與磨削并且消耗自身。網格劍麻背蓋用于支撐磨削體并傳遞動力。

圖2為模壓成型平面輪的微觀結構示意圖。粘結劑將磨料和空心微球共同牢固地結合在網格劍麻背蓋上。圖3示出為另一種微觀結構示意圖，不同之處在于在磨削體中間增加了一層網格劍麻布。

本發明還提供另一種新的含網格劍麻背蓋的模壓成型平面輪的制備方法，包括如下步驟：

1）將磨料、空心微球和粘結劑混合均勻后放上網格劍麻背蓋一起模壓；

2）加熱固化形成模壓成型平面輪。

上述方法的工藝過程為：混料→放料→裝網格劍麻背蓋→模壓→固化→脫模→包裝。

在本發明中，優選采用油壓機兩次壓制成型；第一次加壓壓制后80℃下烘烤2h，第二次加壓壓制后120℃下烘烤4-6h。

附圖說明

圖1為本發明模壓成型平面輪的典型結構。

圖2為模壓成型平面輪的微觀結構示意圖。

圖3為另一種微觀結構示意圖。

圖4為本發明的加熱固化成形模具。

圖5為本發明的模壓成型平面輪立體圖。

圖6為本發明的模壓成型平面輪斷面示意圖。

圖7為平面輪試樣1-3空心微球和磨料體積比變化與磨削比、磨削效率關系。

圖8為平面輪試樣1-3空心微球和磨料體積比變化與樣件表面粗糙度關系。

圖9為平面輪試樣4-6空心微球和磨料體積比達到或超過臨界值與磨削比、磨削效率關系。

圖10為平面輪試樣4-6空心微球和磨料體積比達到或超過臨界值與樣件表面粗糙度關系。

圖11為本發明實施例1工藝流程圖。

圖中1為網格劍麻背蓋、2為磨削體、3為空心微球、4為粘結劑、5為磨料、6為網格劍麻布、7為磨料、粘結劑和空心微球混合物、8為金屬型腔模具。

具體實施方式

實施例1

配方