[發明專利]一種冷連軋機帶鋼板形的調整方法

有效

• 申請號: 201310554352.7
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103611731A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 蔡阿云;喬建軍;付林偉;張生;曾衛仔;李振
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明屬于冷軋板帶軋制技術領域，特別涉及一種冷連軋機帶鋼板形的調整方法。

背景技術

在冷連軋機組軋制過程中，帶鋼板形的調整直接影響到產品的板形質量和軋制過程中的穩定性，板形的調整方法主要依靠末架出口板儀自動控制系統進行反饋控制，以及關閉自動控制采取全手動調整，但此兩種板形調整方法在實際生產過程中存在以下幾個問題：

（1）由于在實際軋制過程中不可預見因素較多（如：熱軋原料板形異常；軋輥磨損；分區冷卻異常等），因此按設定的目標板形曲線進行自動調整控制，會出現板形質量差但無法實現自動調整的問題。

（2）當自動調整失效后，采取手動調整時，必須關閉自動調整進行手工調整，操作工依據經驗和觀測軋機數據進行調整，及時性和跟隨性差。

（3）對板形曲線進行調整時，相關調整數據在操作界面上沒有顯示，使操作工無法量化板形曲線調整結果，從而無法優化目標板形曲線并進行保存。

（4）操作工在進行手工操作時全憑經驗，沒有標準示意圖，操作質量各異。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種冷連軋機帶鋼板形的調整方法，解決了現有技術中板形質量差時無法將系統自動調整和人工調整緊密結合的技術的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種冷連軋機帶鋼板形的調整方法，包括如下步驟：

在軋制過程中，通過板形自動控制系統中的板形測量輥對帶鋼的寬度截面上的板形進行檢測，得到所述帶鋼的板形值；

將所述板形值與預設值進行第一次判斷，當所述板形值大于所述預設值時，通過所述板形自動控制系統調整目標板形曲線的參數值，得到調整后的板形值；

將所述調整后的板形值與預設值進行第二次判斷，當調整后的板形值小于所述預設值時，記錄所述目標板形曲線的參數值；當所述調整后的板形值大于所述預設值時，關閉所述板形自動控制系統，分別調整并記錄末架次軋機的參數值，使所述調整后的板形值小于所述預設值，開啟所述板形自動控制系統。

進一步地，所述板形自動控制系統為ABB板形自動控制系統。

進一步地，所述目標板形曲線的參數值包括目標板形曲線的傾斜值、彎曲值和邊降值。

進一步地，所述末架次軋機的參數值包括末架次軋機的彎輥值、傾斜值和竄輥值。

進一步地，所述預設值為3IU。

本發明提供的一種冷連軋機帶鋼板形的調整方法，量化了目標板形曲線調整，使手動與系統自動相結合，共同調整板形曲線，克服了手動與系統自動單一板形調整方法的缺點，達到彌補實際生產過程中的影響板形控制的不可預見因素，保證板形調整的完整性和板形質量。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的冷連軋機帶鋼板形的調整方法步驟流程圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明實施例提供的一種冷連軋機帶鋼板形的調整方法，包括如下步驟：

步驟101：在軋制過程中，通過板形自動控制系統中的板形測量輥對帶鋼的寬度截面上的板形進行檢測，得到帶鋼的板形值，在本發明實施例中，該板形自動控制系統為ABB板形自動控制系統；

步驟102:將板形值與預設值進行第一次判斷，當板形值大于預設值時，通過板形自動控制系統調整目標板形曲線的參數值，得到調整后的板形值，其中，目標板形曲線的參數值包括標板形曲線的傾斜值、彎曲值和邊降值，在本發明實施例中，預設值為3IU；

步驟103：將調整后的板形值與預設值進行第二次判斷，當調整后的板形值小于預設值時，記錄目標板形曲線的參數值，工程師根據調整后的目標板形的傾斜值、彎曲值和邊降值，進行以后同類帶鋼鋼種與目標板形曲線的自動優化工作；

當調整后的板形值大于預設值時，關閉板形自動控制系統，分別調整并記錄末架次軋機的參數值，使調整后的板形值小于預設值，其中，末架次軋機的參數值包括末架次軋機的彎輥值、傾斜值和竄輥值，開啟所述板形自動控制系統，工程師利用末架次軋機調整后的彎輥值、傾斜值和竄輥值，進行以后同類鋼種與目標板形曲線優化工作。

實施例1：