[發明專利]一種超微孔陶瓷吸聲屏障及其制造方法

有效

• 申請號: 201310554262.8
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103669233A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陳松
• 申請（專利權）人: 陳松
• 主分類號: E01F8/00
• 分類號: E01F8/00;C04B35/80;C04B38/06;B28B1/26
• 代理公司: 四川澤坤律師事務所 51225
• 代理人: 黃玲

1.一種超微孔陶瓷吸聲屏障，包括沿鐵路軌道線延續間隔設置的支撐肋柱（1），支撐肋柱（1）固定安裝在鐵路基礎（6）結構上，其特征是：所述每兩根支撐肋柱（1）之間鐵路行車面一側安裝固定有吸聲板（2）、背面一側安裝固定有背板（3），吸聲板（2）與背板（3）之間形成中空結構；所述吸聲板（2）是具有無序連通的三維網狀孔結構并經上釉后燒結的微孔陶瓷復合板。

2.根據權利要求1所述的超微孔陶瓷吸聲屏障，其特征是：所述吸聲板（2）基體由下列重量份數的材料制成：

水0～17.86份，PVA（10%）水溶液9.25～33.48份，復合溶膠3.34～40.35份，無機纖維6.70～33.62份，稀土氧化物0～7.66份，氧化鋯0～1.8份，微孔材料4～26.7份，成孔材料0～7份，表面活性劑0～0.5份，鋁酸鹽水泥0～4.52份；

和，浸漬在吸聲板（2）基體中的陶瓷釉料。

3.根據權利要求2所述的超微孔陶瓷吸聲屏障，其特征是：所述吸聲板（2）基體由下列重量份數的材料制成：水8.93份、PVA（10%）水溶液22.32份、復合溶膠26.79份、氧化鋁纖維13.39份、氧化鋯1.79份、氣相二氧化硅6.70份、膨脹珍珠巖20.09份、表面活性劑0.50份。

4.根據權利要求2或3所述的超微孔陶瓷吸聲屏障，其特征是：所述浸漬在吸聲板（2）中的陶瓷釉料由下列重量份數的材料制成：氧化鈰2.50份，氧化鑭6.50份，玻璃粉12.0份，碳酸鈣4.50份，二氧化硅29.70份，三氧化二鋁15.60份，硼酸22.40份，二氧化鈦6.80份。

5.根據權利要求4所述的超微孔陶瓷吸聲屏障，其特征是：所述支撐肋柱（1）與吸聲板（2）和背板（3）構成的聲屏障為弧面，弧面的凹面方向面向鐵路行車面，弧面半徑為12±0.5米。

6.根據權利要求4所述的超微孔陶瓷吸聲屏障，其特征是：所述背板（3）下緣伸出支撐肋柱（1）底端。

7.根據權利要求4所述的超微孔陶瓷吸聲屏障，其特征是：所述支撐肋柱（1）與吸聲板（2）和背板（3）分別通過螺栓或/和粘接劑連接固定。

8.根據權利要求4所述的超微孔陶瓷吸聲屏障，其特征是：所述吸聲板（2）和背板（3）分別均為可分拆組合結構。

9.一種超微孔陶瓷吸聲屏障制造方法，其特征是包括以下步驟：

下列各步驟中各材料的用量按上述權利要求所述組成比例配制；

1）漿料制備：將PVA調制成10%的水溶液，然后與水、表面活性劑和無機纖維混合，高速分散20－60分鐘，攪拌速度1500轉/分，得到含有大量泡沫的纖維漿，加入復合溶膠高速攪拌10分鐘混合均勻，再加入微孔材料、氧化鋯、稀土氧化物、鋁酸鹽水泥，高速攪拌10－30分鐘，最后加入成孔材料混合攪拌5－10分鐘形成均勻漿料；?

2）注模：步驟1）得到的漿料注入模具中，加壓成型，壓力不大于0.5Mpa；

3）干燥：在室溫下晾干8－24小時，再在48－80℃溫度條件下烘干12－24小時，烘干后含水量小于1%；

4）燒結：燒結溫度為1000－1300℃，時間8小時，控制升溫速度不大于3℃／分鐘，然后隨爐冷卻得到吸音材料基體；

5）上釉燒結：將步驟4）得到的吸音板基體浸漬到陶瓷釉料漿料中10－30分鐘，取出基體，去除表面多余釉漿，在1000－1200℃溫度條件下燒結2-4小時，得到超微孔陶瓷吸聲板材料；

6）預制混凝土支撐肋柱（1）和背板（3），按尺寸切割加工超微孔陶瓷吸聲板材料成吸聲板（2）；

7）將支撐肋柱（1）與吸聲板（2）和背板（3）組合安裝構成超微孔陶瓷吸聲屏障。

10.根據權利要求9所述的超微孔陶瓷吸聲屏障制造方法，其特征是：所述陶瓷釉料漿料通過以下步驟制備：按陶瓷釉料組成比例配制各組分并混合，將混合物在1100－1200℃溫度下熔化，將熔融物水淬，冷卻后球磨并過360目篩，加水磨漿制成陶瓷釉料漿料。