[發(fā)明專利]一種降低卷煙條或卷煙盒包裝紙中苯殘留量的處理方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310554248.8 | 申請日: | 2013-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN103552374A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃裕 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門五福印務(wù)有限公司 |
| 主分類號: | B41F23/04 | 分類號: | B41F23/04 |
| 代理公司: | 廈門市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 李曉亮 |
| 地址: | 361000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 降低 卷煙 煙盒 包裝紙 殘留 處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及本殘留處理方法,尤其涉及一種降低卷煙條或卷煙盒包裝紙中苯殘留量的處理方法。
背景技術(shù)
隨著社會的進(jìn)步和人們消費(fèi)理念的轉(zhuǎn)變,消費(fèi)品的安全、衛(wèi)生和環(huán)保日益受到全社會的廣泛關(guān)注。同樣煙用包裝材料的安全性備受到煙草行業(yè)的共同關(guān)注。包裝材料在印刷過程中需要使用大量的有機(jī)溶劑(即揮發(fā)性有機(jī)化合物,VOCs),一旦包裝材料中殘留的有機(jī)溶劑過量,會直接影響卷煙產(chǎn)品的吸味,甚至影響消費(fèi)者的健康。
為控制條、盒包裝紙中有機(jī)溶劑的殘留,維護(hù)消費(fèi)者利益,國家煙草專賣局制定了YC/T207-2006《卷煙條、盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定頂空-氣相色譜法》和YC263《卷煙條、盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》兩項(xiàng)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),分別規(guī)定了苯C6H6、甲苯C7H8、乙苯C8H10、二甲苯C8H10、乙醇C2H6O、異丙醇C3H8O、丙酮C3H6O、丁酮C4H8O、乙酸乙酯C4H8O2、乙酸異丙酯C5H10O2、正丁醇C4H10O、丙二醇甲醚C4H10O2、乙酸正丙酯C5H10O2、4-甲基-2-戊酮C6H12O、乙酸正丁酯C6H12O2、環(huán)己酮C6H10O十六種物質(zhì)的檢測方法和限量標(biāo)準(zhǔn)。其中苯的限量為不得檢出,即此項(xiàng)為否決項(xiàng)。
此兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施意味著對我們目前的生產(chǎn)工藝和材料控制以及產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來巨大的挑戰(zhàn)。從2007年9月至2008年1月廈門煙草工業(yè)有限公司(以下簡稱廈煙)檢測的結(jié)果看,面臨的形勢很嚴(yán)峻,產(chǎn)品的合格率不容樂觀。就我司的產(chǎn)品查出苯超標(biāo)(該項(xiàng)為否決項(xiàng))23個檢驗(yàn)批次,其中轉(zhuǎn)移噴鋁卡紙類產(chǎn)品占22個檢驗(yàn)批。因此產(chǎn)品中苯的殘留成為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理效果較好的降低卷煙條或卷煙盒包裝紙中苯殘留量的處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種一種降低卷煙條或卷煙盒包裝紙中苯殘留量的處理方法,其特征在于,將卷煙條、卷煙盒包裝紙?jiān)?5-40℃烘干10個小時后通風(fēng)處理2小時,為一個循環(huán),共處理4個循環(huán),通風(fēng)設(shè)備采用軸流風(fēng)機(jī)。
所述軸流風(fēng)機(jī)為6臺。
本發(fā)明100萬張卷煙盒包裝紙的商標(biāo)條盒和500萬張卷煙盒包裝紙的商標(biāo)小盒在35-40℃烘干10個小時后通風(fēng)處理2小時,為一個循環(huán),共處理4個循環(huán),通風(fēng)設(shè)備采用6臺軸流風(fēng)機(jī)。
在印刷過程中油墨的干燥有揮發(fā)干燥和滲透干燥兩種方式。滲透干燥對VOCS的降低是不利的。加大印刷烘干溫度和抽風(fēng)量可提高揮發(fā)干燥并減少滲透干燥的過程,但凹印油墨的初干太快會給墨層的附著力帶來負(fù)面影響。提高印刷烘干溫度和加大抽風(fēng)量對產(chǎn)品耐折性、印刷套準(zhǔn)、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)均帶來不利影響。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn),得出了以下工藝參數(shù):
升溫平衡條件的設(shè)定:
平衡溫度設(shè)定:產(chǎn)品加溫處理溫度太低不利于苯的逸出,溫度高了會造成產(chǎn)品變形。鑒于產(chǎn)品受潮變形的處理工藝,選擇35℃~38℃的平衡溫度。
平衡時間設(shè)定:要求溫度能均勻傳遞到各部位產(chǎn)品,通過實(shí)驗(yàn)溫度從室溫提升至35℃~38℃溫度需2小時左右,讓產(chǎn)品堆垛各部位的溫度達(dá)到均勻須4—5小時,綜合考慮平衡時間設(shè)定為一個周期10小時。
通風(fēng)條件設(shè)定:
申請人通過大量實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)要使產(chǎn)品堆垛各部位溫度均勻下降至常溫需2小時,因此一次通風(fēng)2小時。
本發(fā)明的處理工藝:35-40℃烘干10個小時,然后通風(fēng)處理2小時為一次循環(huán),設(shè)定2個循環(huán)為一個周期(24小時)。
通過實(shí)施例可知,本發(fā)明的方法同樣適用于其他商標(biāo)。
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