[發明專利]溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法及井網結構

有效

• 申請號: 201310553419.5
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103615224A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 吳永彬;李秀巒;馬德勝;王紅莊;孫新革;楊智;木合·塔爾;何萬軍;李雁鴻;趙睿;高亮;辛野;房芮宇
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/22
• 分類號: E21B43/22;E21B43/24;E21B43/30
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力

1.一種溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法，所述采油方法包括以下步驟：

（1）在油藏區域內設置井網；所述井網中包括至少一個SAGD水平井井對；所述SAGD水平井井對由注汽井和生產井構成；注汽井水平段位于生產井水平段上方；

（2）根據油藏區域油層內夾層識別結果，確定上部注汽水平井的分枝井段個數并鉆設所述分枝井段；所述分枝井段穿過所述夾層中部；

（3）所述注汽井水平段采用割縫篩管完井，所述注汽井水平段與各分枝井段之間由可膨脹接頭連接，所述各分枝井段采用尾管完井；在所述夾層以下位置，所述尾管壁上未打孔，在所述夾層及夾層以上位置，所述尾管壁上均勻線性打孔到尾管末端，孔徑3～6mm，孔密度3～5個/米；所述尾管末端呈開口并伸入分枝井段末端；

（4）所述注汽井篩管內部下入伸到注汽井腳尖的第一長油管，所述第一長油管管壁上對應所述篩管均勻設有多個透孔；

（5）所述注汽井篩管內下入與第一長油管平行的溶劑注入主管，所述溶劑注入主管末端封閉，所述溶劑注入主管與所述各分枝井段內的尾管之間采用尾管懸掛器實現機械密封連接；

（6）所述生產井內下入第二長油管到水平段末端；

（7）在SAGD井對水平段左右兩側且位于各分枝井段穿透夾層的對應位置部署直井監測井；

（8）在生產初期，注汽井與生產井均采用長油管注蒸汽、環空排液的方式進行循環預熱；

（9）從生產初期開始，各分枝井段采用從溶劑注入主管向各分枝井段內的尾管注熱溶劑與蒸汽混合體系進行吞吐；

（10）注汽井與生產井循環預熱結束以后，注汽井從第一長油管與環空連續注入蒸汽，生產井連續排液生產；

（11）從直井監測井連續監測蒸汽腔上升高度，當從水平段發育的蒸汽腔逐漸上升，并與夾層上部各分枝井段吞吐形成的溶劑－蒸汽腔連通時，停止吞吐，改為從溶劑注入主管連續向各分枝井段注入熱溶劑與蒸汽混合體系；

（12）當直井監測井監測到所有分枝井段對應夾層上部均發育蒸汽腔時，各分枝井段改為注入純蒸汽；注汽井第一長油管與環空繼續連續注入純蒸汽。

2.如權利要求1所述的溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法，其特征在于：在所述步驟（2）中，所述夾層的連續厚度大于1.5米，夾層沿水平段方向長度大于15米，沿水平段方向寬度大于8米，滲透率小于50毫達西，夾層頂部距油層頂界大于2米；所述分枝井段末端距離油層頂界1～2米；每個SAGD水平井井對中的注汽井內分枝井段數量控制在1～6個。

3.如權利要求1所述的溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法，其特征在于：在所述步驟（2）之前，根據SAGD水平井井對在鉆井過程中的取芯資料、隨鉆錄井、測井解釋資料，識別該SAGD水平井井對所在油層內的夾層厚度、類型、展布范圍，并開展取芯夾層的滲透率測試，確定其滲透性。

4.如權利要求1所述的溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法，其特征在于：在所述步驟（7）中，所述監測井距離水平段5～10米。

5.如權利要求1所述的溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法，其特征在于：在所述步驟（8）中，所述循環預熱注汽速度為60～100噸/天，所述循環預熱時間為150～200天。

6.如權利要求1所述的溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法，其特征在于：在所述步驟（9）中，所述注溶劑吞吐的溶劑與蒸汽混注的比例為質量比1：5～2：5；周期注入量為600～800噸，注入速度為60～80噸/天，所述注入體系的井口溫度為井口注入壓力下對應的蒸汽飽和溫度，所述燜井時間為3～5天，所述回采速度為60～80噸/天，所述回采時間為13～18天。

7.如權利要求1所述的溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法，其特征在于：在所述步驟（11）中，所述連續注入的熱溶劑與蒸汽混合體系的比例為熱溶劑與蒸汽質量比1：5～2：5，所述注入體系的井口溫度為井口注入壓力下對應的蒸汽飽和溫度，所述總的注入速度為40～80噸/天。

8.如權利要求1所述的溶劑改善蒸汽輔助重力泄油開采稠油藏的方法，其特征在于：在所述步驟（12）中，所述各分枝井段改為注入純蒸汽的速度為100～150噸/天。