[發(fā)明專利]一種巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310553218.5
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103601363A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔永章;賈明剛;張林華
• 申請（專利權(quán)）人: 山東建筑大學(xué)
• 主分類號: C03B37/005
• 分類號: C03B37/005
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1.一種巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，其特征在于，所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，將巖棉生產(chǎn)料熔化段后的高溫?zé)煔猓瑹煔鉁囟?400-1800℃，采用噴流、對流強(qiáng)化、再燃的噴射輻射換熱器進(jìn)行預(yù)熱，使助燃空氣溫度達(dá)到500-900℃；將預(yù)熱空氣后的煙氣進(jìn)入吊籠式換熱器來預(yù)熱原料，使排煙溫度降低到200℃左右；預(yù)熱原料后的煙氣，進(jìn)入冷凝換熱器產(chǎn)生50-80℃的供暖熱水，供應(yīng)取暖和洗浴熱水；沖天爐爐排采用導(dǎo)熱油作為冷卻介質(zhì)，導(dǎo)熱油循環(huán)最高溫度為300℃左右；在冷卻爐排預(yù)熱的導(dǎo)熱油，通過管道送到巖棉固化爐中，利用輻射管使巖棉固化成型。

2.如權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐廢熱梯級利用的方法，具體步驟如下：

步驟一、預(yù)熱空氣、天然氣和氧氣分別進(jìn)入燃燒器，在燃燒段內(nèi)形成1600-1800℃的高溫?zé)煔猓?/p>

步驟二、爐排下高溫?zé)煔庀蛏辖?jīng)導(dǎo)熱油冷卻爐排冷卻，導(dǎo)熱油經(jīng)套管爐排加熱到300℃左右，經(jīng)油管送入巖棉固化爐，通過輻射加熱進(jìn)行巖棉的固化；

步驟三、高溫?zé)煔饨?jīng)爐排，進(jìn)入熔化段，將熔化段陶瓷球加熱到1400-1600℃，將間歇落入的原料熔化；

步驟四、經(jīng)熔化段高溫?zé)煔膺M(jìn)入熔化段上部的空氣預(yù)熱器段，經(jīng)輻射換熱后，將空氣預(yù)熱到500-900℃；

步驟五、經(jīng)高壓鼓風(fēng)機(jī)過來的冷空氣，先進(jìn)入冷風(fēng)箱，再經(jīng)多排均勻布置的噴流口，噴射在空氣預(yù)熱段的內(nèi)壁。實(shí)現(xiàn)噴流換熱后，空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱段內(nèi)筒和外筒之間的豎向肋片加強(qiáng)空氣側(cè)換熱后，進(jìn)入熱空氣箱，經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入燃燒器；

步驟六、經(jīng)噴流口、肋片強(qiáng)化換熱后的空氣，經(jīng)空氣噴口進(jìn)入空氣換熱器內(nèi)筒內(nèi)，將煙氣中約含1％的一氧化碳進(jìn)一步燃燼，降低煙氣中一氧化碳的排放；

步驟七、經(jīng)空氣預(yù)熱段后高溫?zé)煔饨档蜑?00-1000℃，進(jìn)入原料預(yù)熱段。加熱原料經(jīng)原料進(jìn)口進(jìn)入原料筒中。原料筒22經(jīng)頂部的滑輪組22及金屬線纜27，將原料筒22送入熔化段14后，進(jìn)行放料；

步驟八、原料預(yù)熱器段23后煙氣，先進(jìn)入系統(tǒng)的電捕除塵器脫除煙氣中細(xì)微顆粒后，進(jìn)入煙氣換熱器，排煙溫度降低為40-50℃后，經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)后排往大氣，產(chǎn)生的熱水作為供暖熱水和衛(wèi)生熱水。

3.如權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，其特征在于，所述的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的系統(tǒng)主要由改進(jìn)的燃?xì)鉀_天爐、固化爐、電捕除塵器、煙氣換熱器等構(gòu)成。

4.如權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐廢熱梯級利用的方法，其特征在于，所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，利用熔料后的高溫廢氣實(shí)現(xiàn)不同溫度下的預(yù)熱空氣、原料預(yù)熱、巖棉固化、取暖熱水的梯級利用。

5.如權(quán)利要求2所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，其特征在于，所述的燃?xì)鉀_天爐為原型豎式爐，自下而上主要由燃燒段、爐排段、熔化段、空氣預(yù)熱段和原料預(yù)熱段五段組成，燃燒段與爐排段、爐排段與熔化段、熔化段與空氣預(yù)熱段、空氣預(yù)熱段與原料預(yù)熱段之間為法蘭連接，方便爐排段、熔化段拆卸維修，方便燃燒段爐襯維修。

6.如權(quán)利要求2所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，其特征在于，所述的步驟一中燃燒段內(nèi)燃?xì)馀c空氣比范圍為0.9-0.95。

7.如權(quán)利要求2所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，其特征在于，所述的步驟五中空氣預(yù)熱器為套管式結(jié)構(gòu)，底端采用噴流式換熱結(jié)構(gòu)，上部為內(nèi)外筒之間垂直和水平方向加強(qiáng)肋對流換熱。

8.如權(quán)利要求2所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，其特征在于，所述的步驟六中空氣預(yù)熱段中部設(shè)置環(huán)形空氣噴口，空氣口為圓形、條形、方形。

9.如權(quán)利要求2所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，其特征在于，所述的步驟七中原料預(yù)熱器的間歇加料、金屬線纜的升降結(jié)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求2所述的巖棉生產(chǎn)的燃?xì)鉀_天爐熱量梯級利用的方法，其特征在于，所述的步驟七中原料預(yù)熱器能利用烘爐時排放的熱量；所述的步驟八中煙氣換熱器，包含間接式和直接接觸式煙氣與水換熱結(jié)構(gòu)。