[發明專利]彈簧強度疲勞測試裝置在審
| 申請號: | 201310553008.6 | 申請日: | 2013-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN104634547A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 周明杰;朱雄輝 | 申請(專利權)人: | 海洋王(東莞)照明科技有限公司;海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
| 主分類號: | G01M13/00 | 分類號: | G01M13/00;G01N3/08 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫;熊永強 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 彈簧 強度 疲勞 測試 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種彈簧強度疲勞測試裝置。
背景技術
彈簧在燈具中應用廣泛,特別是手電筒類燈具。彈簧在手電筒類燈具中主要用作電極使用。在使用中,會長期受到正向壓力,導致彈簧長期處在壓縮狀態。若彈簧的強度不好,長期受壓后不能恢復,導致燈具出現接觸不良現象。故彈簧強度的好壞極大的影響到燈具的總體性能。
而彈簧強度疲勞測試往往需要較長的時間,如采用人工進行操作,將會浪費大量的人力成本,而且不易保證測試過程中彈簧受到的壓力恒定。
發明內容
本發明的目的在于提供一種彈簧疲勞測試裝置,能夠自動對彈簧強度進行疲勞測試,提高彈簧強度疲勞測試的速度。
為了解決上述技術問題,本發明提供了彈簧強度疲勞測試裝置,一種彈簧強度疲勞測試裝置用于對彈簧強度進行疲勞測試,所述彈簧強度疲勞測試裝置包括承載架、驅動器及壓力感測器,所述承載架包括固定導引柱、活動承載板、第一壓板,所述固定導引柱貫穿所述活動承載板和第一壓板,所述活動承載板用于承載被測試的彈簧,所述驅動器包括驅動元件及控制元件,所述驅動元件與所述活動承載板相連接,所述驅動元件驅動所述活動承載板向所述第一壓板移動,使得所述測試彈簧壓縮于第一壓板與活動承載板之間,所述壓力感測裝置包括感測器主機及感測元件,所述感測元件用于在測試時與第一壓板相抵,感測第一壓板受到的壓力,所述感測器主機內預先設定有壓力設定值,并與所述控制元件信號連通,所述控制元件控制所述驅動元件施加于活動承載板的力,以使得所述感測元件感測的第一壓板受到的壓力與所述壓力預定值相等。
其中,所述承載架還包括底座板,所述固定導引柱固定于所述底座板,所述驅動器設置于所述底座板與所述活動承載板之間。
其中,所述承載架還包括第二壓板,所述第二壓板設置于第一壓板遠離所述活動承載板的一側,所述第二壓板固定于所述固定導引柱。
其中,所述活動承載板與第一壓板相對的一側形成有多個彈簧定位柱,所述彈簧定位柱用于定位測試彈簧,所述彈簧定位柱的延伸方向平行于固定導向柱的延伸方向。
其中,所述第一壓板內形成有與多個彈簧定位柱一一對應的第一導孔,每個所述第一導孔用于配合穿入一個彈簧定位柱。
其中,所述第二壓板內形成有與多個彈簧定位柱一一對應的第二導孔,每個所述第二導孔用于配合穿入一個彈簧定位柱。
其中,所述感測元件設置于所述第二壓板,并延伸至第一壓板和第二壓板之間,所述第一壓板向第二壓板移動時,所述感測元件抵壓所述第一壓板。
其中,所述第一壓板和第二壓板通過壓板固定銷設置于固定導引柱,所述壓板固定銷使得第二壓板相對于固定導引柱固定,所述第一壓板沿固定導引柱在壓板固定銷限定的范圍內移動。
其中,所述驅動器為液壓驅動器。
其中,所述驅動器與活動承載板的中心相連接。
本技術方案提供的彈簧強度疲勞測試裝置,通過采用驅動器驅動活動承載板移動,從而使得測試的彈簧被壓縮在第一壓板與活動承載板之間。并且,通過壓力感測器與驅動器的控制元件相互信號連通,可以自動保持測試過程中測試的壓力恒定,即彈簧壓縮程度恒定,以模擬實際使用過程中的壓縮。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明的技術方案,下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明較佳實施方式提供的一種彈簧強度疲勞測試裝置立體示意圖;
圖2是圖1的彈簧強度疲勞測試裝置立體的側意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施方式中的附圖,對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
請參閱圖1及圖2,本發明較佳實施方式提供一種彈簧強度疲勞測試裝置100。所述彈簧強度疲勞測試裝置100用于對彈簧強度進行疲勞測試。所述彈簧強度疲勞測試裝置100包括承載架10、驅動器20以及壓力感測器30。
所述承載架10用于承載測試的彈簧進行測試。所述承載架10包括底座板11、多根固定導引柱12、活動承載板13、第一壓板14及第二壓板15。其中,底座板11、活動承載板13、第一壓板14及第二壓板15相互平行設置。所述多根固定導引柱12固定設置于所述底座板11。
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