[發(fā)明專(zhuān)利]彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310553008.6
• 申請(qǐng)日: 2013-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104634547A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周明杰;朱雄輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 海洋王（東莞）照明科技有限公司;海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01M13/00
• 分類(lèi)號(hào): G01M13/00;G01N3/08
• 代理公司: 廣州三環(huán)專(zhuān)利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置。

背景技術(shù)

彈簧在燈具中應(yīng)用廣泛，特別是手電筒類(lèi)燈具。彈簧在手電筒類(lèi)燈具中主要用作電極使用。在使用中，會(huì)長(zhǎng)期受到正向壓力，導(dǎo)致彈簧長(zhǎng)期處在壓縮狀態(tài)。若彈簧的強(qiáng)度不好，長(zhǎng)期受壓后不能恢復(fù)，導(dǎo)致燈具出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。故彈簧強(qiáng)度的好壞極大的影響到燈具的總體性能。

而彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試往往需要較長(zhǎng)的時(shí)間，如采用人工進(jìn)行操作，將會(huì)浪費(fèi)大量的人力成本，而且不易保證測(cè)試過(guò)程中彈簧受到的壓力恒定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧疲勞測(cè)試裝置，能夠自動(dòng)對(duì)彈簧強(qiáng)度進(jìn)行疲勞測(cè)試，提高彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試的速度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置，一種彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置用于對(duì)彈簧強(qiáng)度進(jìn)行疲勞測(cè)試，所述彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置包括承載架、驅(qū)動(dòng)器及壓力感測(cè)器，所述承載架包括固定導(dǎo)引柱、活動(dòng)承載板、第一壓板，所述固定導(dǎo)引柱貫穿所述活動(dòng)承載板和第一壓板，所述活動(dòng)承載板用于承載被測(cè)試的彈簧，所述驅(qū)動(dòng)器包括驅(qū)動(dòng)元件及控制元件，所述驅(qū)動(dòng)元件與所述活動(dòng)承載板相連接，所述驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)承載板向所述第一壓板移動(dòng)，使得所述測(cè)試彈簧壓縮于第一壓板與活動(dòng)承載板之間，所述壓力感測(cè)裝置包括感測(cè)器主機(jī)及感測(cè)元件，所述感測(cè)元件用于在測(cè)試時(shí)與第一壓板相抵，感測(cè)第一壓板受到的壓力，所述感測(cè)器主機(jī)內(nèi)預(yù)先設(shè)定有壓力設(shè)定值，并與所述控制元件信號(hào)連通，所述控制元件控制所述驅(qū)動(dòng)元件施加于活動(dòng)承載板的力，以使得所述感測(cè)元件感測(cè)的第一壓板受到的壓力與所述壓力預(yù)定值相等。

其中，所述承載架還包括底座板，所述固定導(dǎo)引柱固定于所述底座板，所述驅(qū)動(dòng)器設(shè)置于所述底座板與所述活動(dòng)承載板之間。

其中，所述承載架還包括第二壓板，所述第二壓板設(shè)置于第一壓板遠(yuǎn)離所述活動(dòng)承載板的一側(cè)，所述第二壓板固定于所述固定導(dǎo)引柱。

其中，所述活動(dòng)承載板與第一壓板相對(duì)的一側(cè)形成有多個(gè)彈簧定位柱，所述彈簧定位柱用于定位測(cè)試彈簧，所述彈簧定位柱的延伸方向平行于固定導(dǎo)向柱的延伸方向。

其中，所述第一壓板內(nèi)形成有與多個(gè)彈簧定位柱一一對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)孔，每個(gè)所述第一導(dǎo)孔用于配合穿入一個(gè)彈簧定位柱。

其中，所述第二壓板內(nèi)形成有與多個(gè)彈簧定位柱一一對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)孔，每個(gè)所述第二導(dǎo)孔用于配合穿入一個(gè)彈簧定位柱。

其中，所述感測(cè)元件設(shè)置于所述第二壓板，并延伸至第一壓板和第二壓板之間，所述第一壓板向第二壓板移動(dòng)時(shí)，所述感測(cè)元件抵壓所述第一壓板。

其中，所述第一壓板和第二壓板通過(guò)壓板固定銷(xiāo)設(shè)置于固定導(dǎo)引柱，所述壓板固定銷(xiāo)使得第二壓板相對(duì)于固定導(dǎo)引柱固定，所述第一壓板沿固定導(dǎo)引柱在壓板固定銷(xiāo)限定的范圍內(nèi)移動(dòng)。

其中，所述驅(qū)動(dòng)器為液壓驅(qū)動(dòng)器。

其中，所述驅(qū)動(dòng)器與活動(dòng)承載板的中心相連接。

本技術(shù)方案提供的彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置，通過(guò)采用驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)活動(dòng)承載板移動(dòng)，從而使得測(cè)試的彈簧被壓縮在第一壓板與活動(dòng)承載板之間。并且，通過(guò)壓力感測(cè)器與驅(qū)動(dòng)器的控制元件相互信號(hào)連通，可以自動(dòng)保持測(cè)試過(guò)程中測(cè)試的壓力恒定，即彈簧壓縮程度恒定，以模擬實(shí)際使用過(guò)程中的壓縮。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供的一種彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置立體示意圖；

圖2是圖1的彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置立體的側(cè)意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實(shí)施方式提供一種彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置100。所述彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置100用于對(duì)彈簧強(qiáng)度進(jìn)行疲勞測(cè)試。所述彈簧強(qiáng)度疲勞測(cè)試裝置100包括承載架10、驅(qū)動(dòng)器20以及壓力感測(cè)器30。

所述承載架10用于承載測(cè)試的彈簧進(jìn)行測(cè)試。所述承載架10包括底座板11、多根固定導(dǎo)引柱12、活動(dòng)承載板13、第一壓板14及第二壓板15。其中，底座板11、活動(dòng)承載板13、第一壓板14及第二壓板15相互平行設(shè)置。所述多根固定導(dǎo)引柱12固定設(shè)置于所述底座板11。