[發(fā)明專利]一種含纖維繩、磨料和空心微球的拋磨一體輪的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310552971.2
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103552003A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝澤
• 申請（專利權(quán)）人: 謝澤
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 房云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含纖維繩、磨料以及空心微球的拋磨一體輪的制備方法，屬于磨具領(lǐng)域。

背景技術(shù)

當(dāng)前制作的各種拋磨磨具主要有三個大類并存在以下缺陷：①樹脂砂輪——結(jié)構(gòu)緊密、散熱差、油壓成型、組織致密所致。一般的樹脂結(jié)合劑砂輪（固結(jié)磨具）主要是由磨料、樹脂粘接劑經(jīng)混合、模壓成型、加熱硬化而成，這類砂輪的使用存在著諸如需要大的切削力、工件發(fā)熱嚴(yán)重等缺陷。大氣孔砂輪（固結(jié)磨具）中的氣孔一般是在硬化處理中將填充的能夠在高于130度以上的溫度下燒除（即碳化）的填充劑（如核桃殼、精萘等）燒掉而成。但天然纖維在這種工況下也會碳化從而失效。

②麻輪——拋光效率低，如（幾層劍麻縫制在一起，只有端面參與磨削）。中國專利CN1238254A公開了一種劍麻纖維拋光輪，揭示其制備方法是：采用針刺機將劍麻短纖維制成氈狀胚料，然后將2-4層劍麻氈狀胚料經(jīng)疊合、縫合成一種劍麻纖維拋光輪。用此種方法制備的劍麻纖維拋光輪存在以下的缺點：一、由于所使用的劍麻纖維長度只有4-12cm，因而拋光輪在使用過程中劍麻纖維容易脫落，使拋光輪的使用壽命縮短；二、因為針刺密度的限制，不能保證拋光輪的任何部位都能緊密結(jié)合，因而也會影響拋光輪的使用效果。

③尼龍輪——磨料利用率不高，由于尼龍的TG低發(fā)熱會造成軟化從而造成對磨料把持力下降，以致于磨料未充分參與磨削就脫落造成浪費；同時還有可能因發(fā)熱發(fā)軟而污染被磨工件表面。

中國專利CN2004?1?0029879.9揭示了一種劍麻纖維拋光輪的制造方法，它是將切短的劍麻纖維、合成樹脂和任選的其它植物和無機化合物均勻混合、干燥后，熱壓成型。這種方法生產(chǎn)的拋光輪由于是模壓但沒有帶孔材料以致整個結(jié)構(gòu)非常致密沒有空隙，從而容易導(dǎo)致整個磨削過程中磨輪表面溫度升高粘接劑失效表面發(fā)黑，原材料斷裂脫落浪費；同時被磨工件也會表面溫升大從而造成應(yīng)力集中并有可能污染被磨工件表面。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含纖維繩、磨料以及空心微球的拋磨一體輪的制備方法。

本發(fā)明的上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種含纖維繩、磨料和空心微球的拋磨一體輪的制備方法，包括如下步驟：

1）將纖維繩進(jìn)行植入磨料的預(yù)處理，得到含有磨料的砂繩；

2）將步驟1得到的砂繩植入空心微球；

3）將步驟2得到的砂繩按需要纏繞在模具上，然后放入模腔，壓制定型。

本發(fā)明中的纖維繩包括常規(guī)意義線，即用絲、棉、麻、玻璃纖維、金屬等制成的細(xì)長可以任意曲折的東西：絲線。棉線。線圈。線材。線繩。也包括常規(guī)意義的繩，即一般有塑料繩、麻繩、尼龍繩、棉繩等種類。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，繩子由之前的幾股扭織變成兩股或兩股以上扭織在一起，材料可用，麻、棕、丙綸絲、滌綸絲、棉紗、尼龍絲、玻璃絲等纖維。

本發(fā)明步驟1所述纖維繩可以是普通市售的纖維繩，也可以是在制備纖維繩的過程中，加入磨料或含有磨料的砂漿，制成內(nèi)部纖維含有磨料的纖維繩。

作為優(yōu)選，本發(fā)明步驟1中所述的植入磨料的預(yù)處理可以采用常規(guī)的輥涂、刮涂含有磨料的砂漿，制得砂繩。

本發(fā)明步驟1中所述的植入磨料的預(yù)處理也可以采用涂底膠植砂復(fù)膠的方式制得砂繩。具體而言是先將纖維繩滾涂一圈粘合劑；然后用重力植砂的方式將磨料滾植在纖維繩上，直到纖維繩上四周都均勻的植上磨料，烘烤制得砂繩。在一個具體實例中，粘合劑使用量為每克纖維繩上0.7-0.8g；所述粘合劑為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：改性液態(tài)酚醛樹脂液65%，填料：35%，膠水固含量：75-77%；控制磨料的加入量為每克纖維繩上3-4g。

本發(fā)明步驟2植入空心微球的方式是將步驟1得到的砂繩噴涂含有空心微球的粘合劑，然后烘干。在一個具體實例中，所述粘合劑為為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：改性液態(tài)酚醛樹脂液75%，填料：24%，空心微球1%；用量為每克纖維繩上0.2-0.3g；第一次烘烤控制在80±2℃下烘烤60min；第二次烘烤控制在70±2℃下烘烤30min。

本發(fā)明步驟3壓制成型的過程控制在120℃下烘烤4-6h后，平面磨輪固化4h，圓周磨輪固化6h。

在本發(fā)明中，所述磨料是指銳利、堅硬的，用以磨削較軟的材料表面的材料。所述磨料可以是天然磨料，包括但不限于天然剛砂、天然剛玉、石榴石和天然金剛石等；也可以是人工磨料，包括但不限于棕剛玉磨料、白剛玉磨料、單晶剛玉磨料、黑碳化硅磨料、綠碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、鈰碳化硅磨料、碳化硼、人造金剛石和立方氮化硼等，以及陶瓷砂輪、樹脂砂輪等的回收砂等。