[發(fā)明專利]立式活套卷揚鋼絲繩更換方法

有效

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• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN104627911B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 程義平;馮強
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: B66F11/00
• 分類號: B66F11/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所31219
• 代理人: 曹文銜

技術領域

本發(fā)明涉及一種立式活套卷揚鋼絲繩更換方法。

背景技術

在鋼廠中設有熱鍍鋅機組、連續(xù)退火機組，機組之間會設有活套。活套是在開卷機換卷時釋放帶鋼保持生產連續(xù)進行的設備。活套一般分為臥式活套和立式活套，因為立式活套占用空間小所以被廣泛運用在這些機組之間。活套由活套主體、活套頂部滑輪組、動輥組、定輥組、活套小車、卷揚裝置、索具等組成。動輥組安裝在活套小車上，定輥組安裝在活套主體的底部，帶鋼穿插的繞在動輥組和定輥組上。活套中的索具是鋼絲繩，鋼絲繩的一端與活套小車相連接，另一端經過頂部滑輪組與卷揚裝置相連接，通過卷揚裝置收放鋼絲繩可以實現(xiàn)活套小車在活套上的上下運動，進而實現(xiàn)動輥組和定輥組之間帶鋼的收放，即在開卷機換卷、焊接時，儲存在活套上的帶鋼可以釋放出來保證以后的熱鍍鋅機組、連續(xù)退火機組生產線不間斷運行。其中，鋼絲繩的使用周期一般為6個月，因此需要定期進行更換。立式活套高度一般為36～40m，鋼絲繩直徑一般為30～60mm，立式活套的整體設備龐大，并且鋼絲的重量也很大，所以鋼絲繩更換起來很麻煩而且操作時帶有危險性。在更換鋼絲繩方面目前還沒有一套良好的設備及檢修更換方法，更換鋼絲繩時檢修工人投入較多，平均每組鋼絲繩更換投入18人左右，靠人力將新的鋼絲繩繞在活套頂部滑輪組然后再盤入卷揚裝置上，更換時間較長，平均每組鋼絲繩更換耗時12h，檢修工人的勞動強度大、危險系數也較大。所以需要一種降低檢修工人勞動強度并降低其危險系數的鋼絲繩更換方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種提高鋼絲繩更換效率、減少檢修工人勞動強度的立式活套卷揚鋼絲繩更換方法，以克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種立式活套卷揚鋼絲繩更換方法，所述立式活套包括活套主體、活套小車、工作鋼絲繩、滑輪組和卷揚裝置，所述滑輪組安裝在活套主體的頂部，工作鋼絲繩一端連接活套小車，另一端繞在滑輪組上然后與卷揚裝置的滾筒相連接，工作鋼絲繩在滾筒上的收放帶動活套小車在活套主體上上下運動，其特征在于，包括以下步驟：

一、開啟卷揚裝置盤起工作鋼絲繩，將活套小車提升至最高位并鎖止在活套主體上，然后關閉卷揚裝置；

二、先將工作鋼絲繩通過一位于活套主體頂部的剎車裝置鎖緊，從活套小車上將工作鋼絲繩拆下，將拆下的工作鋼絲繩與備用鋼絲繩的始端連在一起，工作鋼絲繩從滑輪組繞出下落并帶動備用鋼絲繩將備用鋼絲繩繞在滑輪組上；

三、當工作鋼絲繩完全下落到地面后，拆分工作鋼絲繩和備用鋼絲繩，將備用鋼絲繩纏繞在卷揚裝置的滾筒上；

四、啟動卷揚裝置將備用鋼絲繩盤在卷揚裝置的滾筒上，當滾筒上的備用鋼絲繩達到預留長度要求時，卷揚裝置停止；

五、將備用鋼絲繩的末端與活套小車相連接；

六、開啟卷揚裝置，拉緊備用鋼絲繩，將活套小車從活套主體上解鎖。

優(yōu)選地，所述步驟1）中在關閉卷揚裝置后，將盤在卷揚裝置滾筒上的工作鋼絲繩切斷并從滾筒上盤出。

優(yōu)選地，所述步驟1）活套小車通過多個定位銷鎖止在活套主體上。

優(yōu)選地，所述步驟2）在工作鋼絲繩與備用鋼絲繩連在一起前，先將備用鋼絲繩放置到活套主體的頂部。

進一步地，所述備用鋼絲繩安裝在一位于活套主體頂部的旋轉托架上。

優(yōu)選地，所述步驟2）中工作鋼絲繩和備用鋼絲繩通過焊接連在一起。

優(yōu)選地，所述步驟5）中，將備用鋼絲繩的末端與活套小車相連接之前，先用剎車裝置將備用鋼絲繩鎖緊。

優(yōu)選地，所述活套小車上還通過配重鋼絲繩與一配重相連接，所述配重鋼絲繩繞在活套主體頂部的定滑輪上。

如上所述，本發(fā)明的立式活套卷揚鋼絲繩更換方法，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過將活套小車提升至最高位，將工作鋼絲繩和備用鋼絲繩連在一起，因為活套主體很高，利用工作鋼絲繩自身的重力作用讓其自然下落，在下落時將備用鋼絲繩繞在滑輪組上，當工作鋼絲繩完全下落至地面后，拆開工作鋼絲繩和備用鋼絲繩，將備用鋼絲繩固定預緊在卷揚裝置的滾筒上，然后開啟卷揚裝置盤入備用鋼絲繩盤，盤好后將備用鋼絲繩連接在活套小車上，完成更換，最后解鎖活套小車。本發(fā)明主要采用“活套小車位置置頂”和“電動卷揚裝置滾筒進行鋼絲繩盤入作業(yè)”的方法更換鋼絲繩。不僅操作簡單，而且大大減小了檢修工人的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的步驟框圖。

圖2為本發(fā)明中立式活套的原始狀態(tài)圖。