[發(fā)明專利]一種線圈導(dǎo)線換位威彎工具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310552837.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN104637669A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉靜;張志山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/06
• 分類號(hào): H01F41/06;B21D7/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種變壓器制造工具，具體的說是一種線圈導(dǎo)線換位威彎工具。

背景技術(shù)

在雙百萬(wàn)變壓器產(chǎn)品制造過程中，高壓線圈采用的線規(guī)中，有一種兩組合導(dǎo)線，線規(guī)是：該線規(guī)寬，用普通換位工具進(jìn)行換位，即在一長(zhǎng)條形金屬棒上以規(guī)定距離（該距離可調(diào)）在豎直方向用螺紋連接的兩個(gè)柱體，將導(dǎo)線置于兩柱體之間，通過人力壓彎，這種方式出現(xiàn)換位處導(dǎo)線翹曲、變形等問題，影響線圈質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中變壓器線圈繞線時(shí)使用的換位威彎工具易出現(xiàn)換位處導(dǎo)線翹曲、變形等不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可防止換位處導(dǎo)線翹曲、變形，提高線圈制造質(zhì)量的線圈導(dǎo)線換位威彎工具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明一種線圈導(dǎo)線換位威彎工具，包括液壓手動(dòng)缸、換位頭、模具、第一擋板、第二擋板以及連接板，其中，第一擋和第二擋板安裝于連接板的兩端部，換位頭與連接板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，換位頭上安裝有模具，換位頭的一端部與液壓手動(dòng)的活塞連接。

換位頭為板狀，與連接板中部通過固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在換位頭的工作面上，以固定軸做為支點(diǎn)，以經(jīng)過上述支點(diǎn)的一條直線為對(duì)稱線，第一擋板和第二擋板以及模具的兩部分布置于該對(duì)稱線的兩側(cè)。

第一擋板和第二擋板以固定軸為對(duì)稱點(diǎn)固定安裝于連接板上。

所述模具為兩部分，以固定軸為對(duì)稱點(diǎn)固定安裝于換位頭上；每部分的工作面為配合導(dǎo)線形成彎的弧形面，在弧形面上端面設(shè)有突出于弧形面的U形板。

所述第一擋板和第二擋板為板狀折彎結(jié)構(gòu)，包括互相垂直的工作面和支承面，支承面與連接換位頭的固定軸端面在同一平面上；第一擋板和第二擋板的工作面以固定軸為對(duì)稱點(diǎn)平行設(shè)置，第一擋板和第二擋板的兩工作面的垂直距離為導(dǎo)線的寬。

本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明采用液壓手動(dòng)缸，配置圓形換位模具，換位時(shí)，將導(dǎo)線壓平，防止換位處導(dǎo)線翹曲、變形，提高線圈制造質(zhì)量。

2.使用本發(fā)明省力、操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為液壓手動(dòng)缸，101為手把，102為搖把，103為活塞，2為換位頭，3為模具，4為固定軸，5為第一擋板，6為第二擋板，7為連接板，8為導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，本發(fā)明線圈導(dǎo)線換位威彎工具包括液壓手動(dòng)缸1、換位頭2、模具3、第一擋板5、第二擋板6以及連接板7，其中，第一擋板5和第二擋板6安裝于連接板7的兩端部，換位頭2與連接板7的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，換位頭2上安裝有模具3，換位頭2的一端部與液壓手動(dòng)缸1的活塞103連接。

本實(shí)施例中，換位頭2為板狀，與連接板7的中部通過固定軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，模具3為兩部分，分別以固定軸4為對(duì)稱點(diǎn)固定安裝于換位頭2上。第一擋板5和第二擋板6以固定軸4為對(duì)稱點(diǎn)固定安裝于連接板7的兩端部，在換位頭2的工作面上，以固定軸4為支點(diǎn)，以經(jīng)過上述支點(diǎn)的一條直線為對(duì)稱線，第一擋板5和第二擋板6以及模具3的兩個(gè)部分布置于該對(duì)稱線的兩側(cè)。第一擋板5或第二擋板6為板狀折彎結(jié)構(gòu)，包括互相垂直的工作面和支承面，支承面與連接換位頭的固定軸4端面在同一平面上；第一擋板5和第二擋板6的工作面以固定軸4為對(duì)稱點(diǎn)平行設(shè)置，第一擋板5和第二擋板6的兩工作面的垂直距離為導(dǎo)線的寬。

所述模具3為兩部分，每部分的工作面為配合導(dǎo)線8形成S彎的弧形面，在弧形面上端面設(shè)有突出于弧形面的U形板。本實(shí)施例中模具3的兩部分分別通過螺栓與換位頭2進(jìn)行四方形連接；U形板具有突出的邊緣，使導(dǎo)線被限制在弧形（本實(shí)施例為圓形）工作面位置。

使用時(shí)，將導(dǎo)線8放在模具3的兩個(gè)部分中間，即導(dǎo)線8穿置于由第二擋板6、模具3的兩部分和第一擋板5形成的直線通道中，操作者用手握住液壓手動(dòng)缸1的手把101，反復(fù)壓動(dòng)搖把102，在搖把102的作用下，液壓手動(dòng)缸1帶動(dòng)活塞103移動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)換位頭2上的模具3以固定軸4為支點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)（相當(dāng)于杠桿原理），模具3的兩部分即兩個(gè)圓形工作面推動(dòng)導(dǎo)線8變形，兩個(gè)U形板壓住導(dǎo)線，防止導(dǎo)線變形，第一擋板5及第二擋板6的工作面緊緊抵接于導(dǎo)線8的兩側(cè)，對(duì)導(dǎo)線8起限位作用，壓出換位“S”彎，

本發(fā)明采用液壓手動(dòng)缸1，配置具有弧形工作面及U形板的換位模具3，換位時(shí)，將導(dǎo)線8壓平，可防止換位處導(dǎo)線翹曲、變形，提高線圈制造質(zhì)量。