[發明專利]石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜及其制造方法有效
| 申請號: | 201310552835.3 | 申請日: | 2013-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN103578641A | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發明(設計)人: | 李永江;董德文;韋長天 | 申請(專利權)人: | 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B9/02 | 分類號: | H01B9/02;H01B7/17;H01B7/295;H01B13/00;H01B13/22 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 任利國 |
| 地址: | 225129 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石化 裝置 用耐烴類 物質 老化 電力電纜 及其 制造 方法 | ||
1.一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜,其特征在于:絞合銅導體的外周均勻擠包有絕緣層構成電力電纜絕緣線芯,多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯,所述電力電纜纜芯的外周包裹有阻燃耐火縱包帶,所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆有鋁箔復合屏蔽帶,鋁箔復合屏蔽帶的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線,所述銅絲引流線貫穿鋁箔復合屏蔽帶的全長度并與鋁箔面緊靠在一起;所述鋁箔復合屏蔽帶的外周擠包有耐烴類物質老化內襯層,所述耐烴類物質老化內襯層的外周擠包有尼龍內護套,所述尼龍內護套的外周涂覆有硅油并擠包有耐烴類物質老化外護套。
2.根據權利要求1所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜,其特征在于,所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下,聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份;丁腈橡膠NBR?3305:5份;己二酸丙二醇聚酯:3~7份;環氧大豆油:2~3份;硬脂酸鋇:0.6~1份;三鹽基硫酸鉛:1~1.5份;二酚基丙烷:0.05~0.1份;三氧化二銻:3~5份;氯化石蠟-52:0.1~0.5份;二茂鐵:0.3~0.5份。
3.根據權利要求2所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜,其特征在于,所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下,聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份;丁腈橡膠NBR?3305:5份;己二酸丙二醇聚酯:3份;環氧大豆油:2份;硬脂酸鋇:0.6份;三鹽基硫酸鉛:1份;二酚基丙烷:0.05份;三氧化二銻:3份;氯化石蠟-52:0.1份;二茂鐵:0.3份。
4.根據權利要求2所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜,其特征在于,所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下,聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份;丁腈橡膠NBR?3305:5份;己二酸丙二醇聚酯:5份;環氧大豆油:2.5份;硬脂酸鋇:0.8份;三鹽基硫酸鉛:1.2份;二酚基丙烷:0.08份;三氧化二銻:4份;氯化石蠟-52:0.3份;二茂鐵:0.4份。
5.根據權利要求2所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜,其特征在于,所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的原料組分及重量含量分別如下,聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份;丁腈橡膠NBR?3305:5份;己二酸丙二醇聚酯:7份;環氧大豆油:3份;硬脂酸鋇:1份;三鹽基硫酸鉛:1.5份;二酚基丙烷:0.1份;三氧化二銻:5份;氯化石蠟-52:0.5份;二茂鐵:0.5份。
6.一種石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法,其特征是,依次包括以下步驟:在絞合銅導體的外周均勻擠包絕緣層構成電力電纜絕緣線芯,將多根電力電纜絕緣線芯絞合構成電力電纜纜芯,在所述電力電纜纜芯的外周包裹阻燃耐火縱包帶,在所述阻燃耐火縱包帶的外周包覆鋁箔復合屏蔽帶,鋁箔復合屏蔽帶的鋁箔面向內且內側設有銅絲引流線,所述銅絲引流線貫穿鋁箔復合屏蔽帶的全長度并與鋁箔面緊靠在一起;在所述鋁箔復合屏蔽帶的外周擠包耐烴類物質老化內襯層,在所述耐烴類物質老化內襯層的外周擠包尼龍內護套,在所述尼龍內護套的外周涂覆硅油后擠包有耐烴類物質老化外護套。
7.根據權利要求6所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法,其特征在于,所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套的制備方法分別如下:(1)按以下組分及重量含量準備原料,聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品:15份;丁腈橡膠NBR?3305:5份;己二酸丙二醇聚酯:3~7份;環氧大豆油:2~3份;硬脂酸鋇:0.6~1份;三鹽基硫酸鉛:1~1.5份;二酚基丙烷:0.05~0.1份;三氧化二銻:3~5份;氯化石蠟-52:0.1~0.5份;二茂鐵:0.3~0.5份;(2)先將丁腈橡膠NBR?3305投入密煉機塑煉2分鐘,然后加入聚氯乙烯樹脂PVC-SG2優等品混煉4~6分鐘,接著依次加入三鹽基硫酸鉛、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、環氧大豆油、三氧化二銻、氯化石蠟-52和二茂鐵,繼續密煉8~10分鐘出料,密煉機溫度為140℃?~150℃,最后在溫度為130℃~150℃的雙螺桿造粒機上擠出造粒、冷卻備用。
8.根據權利要求6所述的石化裝置用耐烴類物質老化電力電纜的制造方法,其特征在于,所述耐烴類物質老化內襯層和耐烴類物質老化外護套分別采用冷喂料方式從雙螺桿擠出機上擠出,螺桿的長徑比為(15~20):1,擠出時的機身溫度一區為130±5℃,二區為140±5℃,三區為150±5℃,四區為155±5℃,五區為160±5℃,機頭為170±5℃,法蘭為160±5℃,擠塑機螺桿采用風冷卻,擠出塑料采用分段式水冷卻,從接近擠出機部位開始將冷卻水槽分為3段,水溫逐漸降低到室溫。
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