[發明專利]自適應式鋁液抬包傾翻裝置

有效

• 申請號: 201310552103.4
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103537660A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 李世軒;朱咸中;余廣松;張澤昊;雷青
• 申請（專利權）人: 蘇州新長光熱能科技有限公司
• 主分類號: B22D41/06
• 分類號: B22D41/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種鋁液抬包傾翻裝置，尤其涉及在電解鋁液鑄造生產線上用于真空鋁液抬包向爐內加入鋁液的自適應式鋁液抬包傾翻裝置。

背景技術

隨著電解鋁企業產業鏈向鋁加工行業延伸，電解鋁液直接作為鋁加工原料（如鋁扁錠、鋁圓棒等）坯料的優越性越來越明顯，因此電解鋁鑄造生產線也越來越多，這就涉及到從電解槽通過真空鋁液抬包轉運來鋁液怎么加入到爐子內的問題。同時，由于產能規模的擴大及適應后續加工生產的需要，一般來說一個鋁熔鑄車間同時有幾條鑄造生產線，同時鑄造不同合金、不同規格的加工坯料。因此，電解鋁液入爐的方式一定程度上決定了整個生產線的生產效率。

目前，一般的液體鋁加入爐內的方式是在爐體適當部位設置一個入鋁口，采用天車吊運抬包到爐前入鋁口位置，通過人工或電動驅動抬包轉輪來傾翻抬包，從而使鋁液通過抬包上部的壺嘴流出，沿著入鋁口流入爐內，從而完成一個加料過程。在整個鋁液入爐的過程中，吊運抬包的天車一直處于荷載工作狀態、抬包處于懸空狀態，加料初期需要對懸空的抬包與爐子入鋁口之間的進行人工定位，加料過程中需要人工參與并一直保持其位置不變，否則鋁液就會濺出并帶來一定的安全隱患。

上述液體鋁入爐方式存在以下缺點：天車占有率高；加料速度慢；定位不準；存在安全隱患；此外，即使在同一個工廠，可能存在不同規格的抬包，無法滿足于實際應用。因此，設計一種全新的液體鋁入爐方式或裝置，適應不同規格的鋁液抬包并克服以上缺點，顯得很有意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種自適應式鋁液抬包傾翻裝置，其安全性、操作性及實用性較強，可克服現有技術中：天車占有率高、加料速度慢、定位不準的缺點。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種自適應式鋁液抬包傾翻裝置，其結構包括固定支座、第一旋轉支座、第二旋轉支座、傾翻平臺、第一抬包適應定位裝置以及第二抬包適應定位裝置；其中，固定支座上置有傾翻平臺；固定支座前側邊的左端連接第一旋轉支座，固定支座前側邊的右端連接第二旋轉支座；第一旋轉支座與傾翻平臺前側邊的左端相連，第二旋轉支座與傾翻平臺前側邊的右端相連；另設有第一驅動油缸和第二驅動油缸，第一驅動油缸的一端連接在傾翻平臺前側邊的左端，另一端連接在第一旋轉支座上；第二驅動油缸的一端連接在傾翻平臺前側邊的右端，另一端連接在第二旋轉支座上；所述第一抬包適應定位裝置與傾翻平臺前側邊的左端內側相連接，第二抬包適應定位裝置與傾翻平臺前側邊的右端內側相連接，用于支撐鋁液抬包。

進一步地，上述自適應式鋁液抬包傾翻裝置，其中：所述的固定支座為型鋼焊接的框架結構，并通過預埋的地腳螺栓固定，固定支座內壁設有橫梁，備作擱置傾翻平臺。

進一步地，上述自適應式鋁液抬包傾翻裝置，其中：所述第一旋轉支座和第二旋轉支座，為鋼板焊接的空腔結構，第一旋轉支座與第二旋轉支座對稱位于固定支座中心線的兩側，并通過預埋的地腳螺栓固定，在第一旋轉支座和第二旋轉支座的頂部設有鉸軸，第一旋轉支座和第二旋轉支座通過鉸軸與傾翻平臺的前側邊的左右兩端相連，兩個鉸軸保持同心。

更進一步地，上述自適應式鋁液抬包傾翻裝置，其中：所述傾翻平臺為一個鋼板及型鋼組焊的框架結構，在傾翻平臺前側邊的左端設有與第一旋轉支座頂部的鉸軸連接的第一支臂，在傾翻平臺前側邊的右端設有與第二旋轉支座頂部的鉸軸連接的第二支臂，第一支臂與第二支臂對稱分布在傾翻平臺的中心線兩側。

更進一步地，上述自適應式鋁液抬包傾翻裝置，其中：所述第一驅動油缸安裝在第一旋轉支座的內部空腔中，第二驅動油缸安裝在第二旋轉支座的內部空腔中，第一驅動油缸底端與第一旋轉支座的底部采用銷軸連接，第二驅動油缸底端與第二旋轉支座的底部采用銷軸連接，第一驅動油缸頂端通過銷軸與傾翻平臺前側邊的左端連接，第二驅動油缸頂端通過銷軸與傾翻平臺前側邊的右端連接，傾翻平臺在驅動油缸的驅動下繞著旋轉支座頂端的軸做同心旋轉，液壓缸的速度可根據實際需要進行手動或自動調節。

再進一步地，上述自適應式鋁液抬包傾翻裝置，其中：所述第一抬包適應定位裝置與傾翻平臺的第一支臂內側相連接，第二抬包適應定位裝置與傾翻平臺的第二支臂內側相連接，所述的抬包適應定位裝置包括適應支座、連接板、以及豎直安裝的旋轉支撐軸。