[發(fā)明專利]一種陶瓷化硅橡膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310551891.5
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103554918A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 周和平
• 申請（專利權）人: 深圳市沃爾核材股份有限公司;深圳市沃爾特種線纜有限公司;金壇市沃爾新材料有限公司;樂庭電線工業(yè)（惠州）有限公司;惠州樂庭電子線纜有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L83/07;C08L83/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/14;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/38;C08K5/098;C08K3/32;C08K3/40
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技術領域

?本發(fā)明涉及一種橡膠，尤其涉及一種具有耐火功能的陶瓷化硅橡膠。

背景技術

目前防火阻燃電纜大多采用氧化鎂礦物絕緣或云母帶纏繞實現耐火的功能。

然而，氧化鎂礦物耐火絕緣電纜在制造與應用方面存在以下缺點：第一，設備成本高，氧化鎂礦物耐火絕緣電纜需要專門的生產加工設備，價格昂貴，設備成本較高；第二，生產成本高，因氧化鎂礦物耐火絕緣電纜的外護層是全銅的，銅的價格高，使得生產成本較高，在實際應用方面，受到一定程度的限制；第三，生產加工、運輸、線路的敷設安裝和使用不方便，由于銅護套氧化鎂礦物防火絕緣電纜在生產加工、運輸、線路的敷設安裝和使用過程中有特殊要求，如氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產加工不能像高分子材料那樣加工便捷，敷設安裝繁瑣復雜，原材料成本造價高，很難大規(guī)模普及應用，特別是民用建筑等，直到現在沒能得到廣泛、普遍的應用。

而云母帶纏繞的耐火電纜，在生產過程中，需要多層纏繞，由于工藝條件的限制，往往造成搭接縫處出現搭接缺陷，加上火燒后云母帶容易發(fā)脆、脫落，很大程度上降低了耐火效果，造成線路短路，從而難以保障電力、通訊在火災的情況下的安全暢通。因此，迫切需要一種耐火材料替代氧化鎂礦物耐火絕緣或云母帶纏繞的方式實現耐火的功能。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種易于加工、生產成本低、具有耐火功能的陶瓷化硅橡膠、制備方法及其用途。

為實現上述目的，本發(fā)明提供一種陶瓷化硅橡膠，按重量計，含有：

硅橡膠100份；

二氧化硅1～100份；?

硅油0～30份；

鉑絡合物和/或鉑化合物以鉑計算0.00001～10份；?

偶聯(lián)劑0～10份；?

瓷化粉1～150份；

硫化劑0.?1～10份。

當所述鉑絡合物或鉑化合物為溶液形態(tài)時，所述鉑絡合物為100~10000ppm的鉑絡合物，所述鉑化合物為含鉑100~10000ppm的鉑化合物溶液。

優(yōu)選地，所述鉑絡合物為氯鉑酸的異丙醇溶液、鄰苯二甲酸二乙酯配位絡合物、鉑-四氫呋喃絡合物、甲基乙烯基硅氧烷配位絡合物、甲基乙烯基配位鉑催化劑、鉑乙烯基絡合物、乙烯基硅氧烷絡合物、?氯鉑酸-辛醇絡合催化劑或者氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述鉑化合物為二氧化鉑、氯鉑酸或者鉑金催化劑中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述硅橡膠為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述硅油黏度為1～10000厘泊。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復合偶聯(lián)劑中的任意一種或若干種。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為KH560、A151、A171、A172、KR-TTS、OL-T671中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述瓷化粉為氧化合物、含氧鹽、玻璃粉中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述氧化合物為三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、氧化銻中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述含氧鹽為碳酸鹽、硅酸鹽、硬脂酸鹽、偏硅酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽中的一種或若干種，其中含氧鹽中的金屬元素為鈉、鋰、鎂、鈣、鈦、鐵、鋅、鋁、銻中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述硫化劑為過氧化物類硫化劑。過氧化物類硫化劑可為2,5～二甲基～2,5～雙（叔丁基過氧基）己烷（俗稱雙～二?五）、2,4～二氯過氧化苯甲酰（俗稱雙～二四）、過氧化二異丙苯（俗稱DCP）等雙二五、DCP、鉑硫化劑、偶氮二異丁氰等含O-O鍵或者N-N鍵能夠產生自由基的化合物一種或若干種。

　本發(fā)明還提供一種陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：

①將所述硅橡膠100份、二氧化硅1～100份、硅油0～30份、鉑絡合物和/或鉑化合物以鉑計算0.00001～10份、偶聯(lián)劑0～10份在捏合機中混煉；

②對捏合機進行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04Mpa，溫度保持100~200℃；

③將瓷化粉1～150份加入捏合機，使瓷化粉與已混煉的硅橡膠、二氧化硅、硅油、鉑絡合物或鉑化合物、偶聯(lián)劑混煉均勻，形成團狀的陶瓷化橡膠；

④將所述團狀的陶瓷化橡膠移出捏合機，并進行冷卻；

⑤將冷卻后的團狀的陶瓷化橡膠在開煉機上開煉，添加硫化劑0.1~10份開煉后即形成陶瓷化橡膠。

本發(fā)明還提供另一種制備陶瓷化硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：