[發(fā)明專利]多槽帶輪的鑄造方法及其使用的制芯模具和鑄造模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310551861.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103551524A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周爾馨;周根晴;周鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周爾馨
• 主分類號(hào): B22C9/28
• 分類號(hào): B22C9/28;B22C9/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多槽帶輪的鑄造方法及其使用的制芯模具和鑄造模具。

背景技術(shù)

目前，有兩種帶輪鑄槽法：一種是未規(guī)模使用的帶輪/盤(pán)泥芯鑄槽法來(lái)生產(chǎn)有槽毛坯，另一種是普通帶輪/盤(pán)無(wú)槽鑄造法，槽口部位為實(shí)心體。

現(xiàn)有的未規(guī)模使用的多槽帶輪/盤(pán)毛坯泥芯鑄槽法有兩種：

第一種：?對(duì)開(kāi)式泥芯鑄槽法，由對(duì)開(kāi)式模具制作的中空的兩個(gè)半圓的獨(dú)立泥芯，填進(jìn)型腔前必須組合成整體式泥芯，兩個(gè)半圓槽口接頭必須修補(bǔ)，并校正好圓柱度和槽口的平行度才能填入型腔等待澆鑄成型。

第二種：層疊式泥芯鑄槽法，由單槽模具制作單槽片狀整體式中空泥芯。按外型模具設(shè)計(jì)槽數(shù)，將片狀泥芯一層一層地填入型腔。填入前必須檢查、修正每片泥芯的厚度，填入時(shí)需要調(diào)整每片泥芯的平行度和圓柱度，才能有效澆鑄成型。

以上兩種多槽帶輪/盤(pán)的泥芯鑄槽法未規(guī)模使用的原因，是因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行泥芯的修補(bǔ)、整合、調(diào)整等操作，用來(lái)解決泥芯的槽口變形、堆芯歪斜等現(xiàn)象。鑄件的直徑越大泥芯在型腔中的圓柱度、同軸度和平行度越難解決。

由于使用以上兩種泥芯鑄槽方法生產(chǎn)的鑄件無(wú)法滿足金加工的技術(shù)要求，目前又無(wú)更好的方式來(lái)解決此項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，因此在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中絕大部分帶輪/盤(pán)毛坯制造廠家均采用無(wú)槽毛坯的鑄造方式來(lái)滿足金加工的技術(shù)要求。但這種制造方法浪費(fèi)驚人。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供了一種多槽帶輪的鑄造方法及其使用的制芯模具和鑄造模具，它解決了多槽泥芯成型極其復(fù)雜的難題，能有效控制泥芯槽口的垂直度和同軸度及槽口間的平行度，它先用制芯模具制成整體式泥芯，再將整體式泥芯放置在鑄造模具內(nèi)制成所需的鑄件，由泥芯的形狀來(lái)決定鑄件的形狀。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種制作多槽帶輪鑄槽用泥芯的制芯模具，包括集模架、制芯盤(pán)、多槽模型活塊、整形蓋、把手，所述制芯盤(pán)座設(shè)在集模架上，集模架突起的外徑與制芯盤(pán)底盤(pán)的內(nèi)徑相卡合，所述多槽模型活塊為若干塊，組合成圓環(huán)形，卡設(shè)在制芯盤(pán)的內(nèi)腔里，多槽模型活塊內(nèi)徑的楞上設(shè)有壓模蓋，壓模蓋通過(guò)螺絲固定在集模架上，所述制芯盤(pán)底面上設(shè)有臺(tái)階，與集模架突起的外徑形成溝槽，多槽模型活塊內(nèi)圓腰部與外圓底邊分別與集模架的突起的外徑和制芯盤(pán)底面上的溝槽相吻合，制芯盤(pán)內(nèi)壁上垂直設(shè)有凸起的半圓柱體，頂部設(shè)有整形蓋，整形蓋頂面設(shè)有把手。

本發(fā)明所述多槽模型活塊為4塊，分為兩組，一組包括相對(duì)的短弦塊，另一組包括相對(duì)的長(zhǎng)弦塊，所述短弦塊由外至內(nèi)呈梯形，外圓弦長(zhǎng)短于內(nèi)圓弦長(zhǎng)；所述長(zhǎng)弦塊內(nèi)壁呈內(nèi)凹狀；所述把手對(duì)稱設(shè)置在整形蓋頂面的徑直處。

本發(fā)明還設(shè)有凸臺(tái)退模板，所述凸臺(tái)退模板的高度與制芯盤(pán)底面上的臺(tái)階相持平。

本發(fā)明一種制作多槽帶輪鑄槽用泥芯的制芯模具，制作泥芯具有如下操作步驟：

（一）制芯：將制芯盤(pán)置于集模架上????????????????????????????????????????????????????將多槽模型活塊順號(hào)組合放入制芯盤(pán)內(nèi)?????填砂?????舂砂???????刮去多余部分?????按上整形蓋????旋轉(zhuǎn)整形蓋進(jìn)行最后整型?????冷卻等待泥芯硬化；

（二）起模：等泥芯硬化后????取下整形蓋????拔起制芯盤(pán)脫離集模架?????將制芯盤(pán)中心孔連同泥芯一起套在退模板的凸起部?????向泥芯中心平行橫向退出多槽模型活塊?????從制芯盤(pán)中取出整體式泥芯（或正取或反取）???制芯完畢????現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)儲(chǔ)存????進(jìn)行下一件制作的準(zhǔn)備。

本發(fā)明一種多槽帶輪的鑄造方法，包括如下步驟：

1）、先用型砂根據(jù)帶輪/盤(pán)模型制作成上、下型腔并含澆鑄系統(tǒng)；

2）、將制成的整體式泥芯放入下型腔腔體內(nèi)，蓋上上型腔；

3）、從澆口注入液體金屬，充滿型腔；

4）、冷卻；

5）、拆除型腔，取出鑄件；

6）、將澆鑄系統(tǒng)殘留金屬敲除；

7）、鑄件成型。

本發(fā)明一種多槽帶輪的鑄造模具，它包括上型腔、下型腔，所述上型腔上設(shè)有澆口，下型腔內(nèi)設(shè)有腔體，腔體內(nèi)放置泥芯，泥芯外圓壁上垂直設(shè)有半圓的凹槽，與下型腔內(nèi)圓壁上垂直設(shè)有的半圓凹槽形成整圓澆口，所述澆口與整圓澆口相對(duì)應(yīng)，形成澆鑄系統(tǒng)；所述泥芯與下型腔內(nèi)的腔體相吻合。

本發(fā)明具有如下特點(diǎn)：

（一）?帶輪/盤(pán)毛坯的對(duì)比（即實(shí)心體與有槽體的鑄件對(duì)比）??【節(jié)省鑄鐵】