[發(fā)明專利]銅合金及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310551851.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103602851A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 錢高祥;張舟逸 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江八達(dá)銅業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C9/02 | 分類號(hào): | C22C9/02;C22C9/06;C22F1/08 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務(wù)所 33220 | 代理人: | 張謙 |
| 地址: | 312025 浙江省紹*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 銅合金 及其 制造 方法 | ||
1.一種銅合金,其特征在于:含有以下重量百分比的錫0.8-2.2%、鎳0.5-1.0%、磷0.03-0.15%,余量為銅。
2.一種如權(quán)利要求1所述的銅合金的制造方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)原料的選取:原料由銅合金邊角料、鍍鎳銅合金角料、電解銅、錫錠、鎳條、銅-磷中間合金組成;(2)熔煉;(3)水平連續(xù)鑄造;(4)銑面;(5)粗軋;(6)第一次退火;(7)中間軋制;(8)第二次退火;(9)中間軋制;(10)酸洗剪邊;(11)第三次退火;(12)酸洗;(13)精軋;(14)第四次退火;(15)酸洗;(16)精軋;(17)第五次退火;(18)酸洗;(19)成品軋制;(20)拉彎矯;(21)第六次退火;(22)成品酸洗鈍化處理;(23)成品剪切、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
3.如權(quán)利要求2所述的銅合金的制造方法,其特征在于:所述步驟(1)中,原料配比為:電解銅、錫錠、鎳條、銅-磷中間合金之間的重量比為120:2:1:1,該四種金屬的總重量占原料總重量的10~50%;其余為銅合金邊角料和鍍鎳銅合金邊角料,且銅合金邊角料和鍍鎳銅合金邊角料之間的重量比為6:1。
4.如權(quán)利要求2所述的銅合金的制造方法,其特征在于:所述步驟(2)中,熔化爐轉(zhuǎn)爐溫度1250-1300℃。
5.如權(quán)利要求2所述的銅合金的制造方法,其特征在于:所述步驟(3)中,保溫爐拉鑄控制溫度1170-1220℃,保溫爐液面用鍛燒烘干木炭覆蓋,覆蓋厚度不小于5厘米,鑄坯端面的溫度差控制在50℃以下。
6.如權(quán)利要求2所述的銅合金的制造方法,其特征在于:所述步驟(3)中,采用電磁攪拌工藝,頻率20HZ,電流15~26A,攪4秒停15秒。
7.如權(quán)利要求2所述的銅合金的制造方法,其特征在于:所述步驟(4)中,上下面各銑掉0.7-0.8mm。
8.如權(quán)利要求2所述的銅合金的制造方法,其特征在于:所述步驟(6)的退火溫度為680~730℃、保溫時(shí)間為7小時(shí);步驟(8)的退火溫度為500-530℃、保溫時(shí)間為5.5小時(shí);步驟(11)的退火溫度為480℃、保溫時(shí)間為4.5小時(shí);步驟(14)的退火溫度為450℃、保溫時(shí)間為4.5小時(shí);步驟(17)的退火溫度為400-430℃、保溫時(shí)間為4.5小時(shí);步驟(21)的退火溫度為200-230℃、保溫時(shí)間為4小時(shí)。
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