[發明專利]干紡法氨綸廢料的綜合處理方法

有效

• 申請號: 201310551849.3
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103600437A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 顧社輝;黃激揚;何志華
• 申請（專利權）人: 柳州市雅駿塑料制品有限責任公司;顧社輝;黃激揚;何志華
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B17/04;C08L75/04;C08K3/26
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 韋微

技術領域

本發明涉及一種干紡法氨綸廢料（包括氨綸廢料絲、氨綸廢漿和氨綸廢膠塊）的綜合處理方法。

背景技術

近年來，我國已成為世界上最大的干紡氨綸生產國，隨之而來的干紡氨綸廢料的處理也就成為一個大課題。每年生產的廢料數以萬噸計。原有的方法是環保部門強制運到指定地點深埋，氨綸廠家還須支付每噸數千元的處理費用。

干紡氨綸廢料包括以下幾種：①干紡法氨綸廢料絲。②干紡法氨綸廢漿。③干紡法氨綸廢膠塊（機頭料）。日前國內尚未有將以上三種廢料綜合處理工藝介紹以及專業處理廠家。有的只是單一處理干紡氨綸廢絲的介紹和生產，其處理方式主要是將廢絲降解成聚四氫呋喃醚然后運用到彈性體的制造。由于其工藝和配方的局限性，所制得的聚四氫呋喃醚質量不穩定，始終無法成功地投入大規模生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種干紡法氨綸廢料的綜合處理方法，該方法能夠對三種干紡氨綸廢料（包括氨綸廢料絲、氨綸廢漿和氨綸廢膠塊）進行綜合處理，解決了上述現有技術中存在的不足之處。

解決上述技術問題的技術方案是：一種干紡法氨綸廢料的綜合處理方法，所述的干紡法氨綸廢料是指干紡法氨綸廢絲、干紡法氨綸廢漿料和干紡法氨綸廢膠塊，該干紡法氨綸廢料的綜合處理方法包括以下步驟：

（1）破碎：

①干紡法氨綸廢絲的破碎：將廢絲投入到破碎機中，得到長度為2—3cm的碎廢絲備用；

②干紡法氨綸廢膠塊的破碎：先將廢膠塊內的DMAC置換出來，使廢膠塊內的DMAC質量濃度低于5%后，在100-105℃下烘干至含水率低于3%后，將廢膠塊投入到破碎機中破碎，得直徑為1—3mm的廢膠塊顆粒備用；

（2）捏煉：將碎廢絲、廢膠塊顆粒、干紡法氨綸廢漿料、重鈣、顏料和質量濃度大于98%的DMAC按如下比例投入到捏煉裝置中在常溫常壓下捏煉15—25分鐘，得捏煉均勻的可塑性生膠；

碎廢絲?????????????12—18重量份????????????????

廢膠塊顆粒?????????12—18重量份

干紡法氨綸廢漿料???40—50重量份

DMAC?????????????40—50重量份

重鈣???????????????210—230重量份

顏料???????????????7—10重量份

（3）擠出：將可塑性生膠投入到擠出機中在常溫下擠出成型；

（4）固化：將擠出成型的生膠置入萃取槽中將生膠中的DMAC萃取出來，要求萃取結束后，膠料中的DMAC質量濃度低于1%，使膠料固化；

（5）破碎：將固化好的膠料破碎，得到顆粒；

（6）烘干：將步驟（5）得到的顆粒加入到烘干器中在100℃—105℃溫度下烘干至含水率低于3%得到聚氨酯顆粒。

步驟（4）具體操作為：將擠出成型的生膠依次置入8個不同萃取劑濃度的萃取槽中分別浸泡20—28h，將生膠中的DMAC萃取出來，從先到后依次進入的8個萃取槽中的萃取劑分別為：50—60%質量濃度的DMAC水溶液、40—45%質量濃度的DMAC水溶液、30—35%質量濃度的DMAC水溶液、23—27%質量濃度的DMAC水溶液、12—18%質量濃度的DMAC水溶液、4—9%質量濃度的DMAC水溶液、0—1%質量濃度的DMAC水溶液、水，萃取結束后，生膠中的DMAC質量濃度低于1%，使膠料固化。

本發明的進一步技術方案是：將步驟（4）中得到的DMAC質量含量60%以上的萃取液泵入精餾塔中進行精餾，在160—165℃處收集餾分，得到質量濃度大于98%的DMAC，循環到步驟（2）中使用。

步驟（2）中所述的捏煉裝置為Z型槳葉捏合機，所述的捏煉裝置的槳葉刀口處設置有其外端面為斜面的搓板。

所述的搓板斜面的傾斜角度α為5°—8°。?

由于采用上述技術方案，本發明之干紡法氨綸廢料的綜合處理方法具有以下有益效果：

1、以干紡氨綸廢絲及廢漿料、廢膠塊為原料，采用濕法工藝制造跑道專用聚氨酯顆粒。