[發明專利]自動化節能熔鑄軋生產線

無效

• 申請號: 201310550733.8
• 申請日: 2013-11-09
• 公開（公告）號: CN103659283A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 李少文
• 申請（專利權）人: 無錫華玉鋁業有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本發明涉及鋁制品制造技術領域，尤其涉及融合熔、鑄、軋工藝的自動化節能生產線。

背景技術

電容器外殼、牙膏筒、化妝品瓶（蓋）以及運動水壺膽等制品用的鋁圓片都要求具有良好的深拉伸性能，選擇鋁圓片的生產方案時，要在確保其深拉伸性能的前提下，充分考慮加工成本的高低，為企業制造盡可能大的經濟效益，在現有的生產方案中，“鐵模鑄造—熱軋開坯工藝”和“半連續鑄造-鑄錠加熱-熱開坯工藝”所生產的鋁圓片雖然具有良好的深拉伸性能，但成材率低，鋁耗高和能耗高、裝機容量大、工人勞動強度大等缺點，致使產品生產成本高，嚴重地影響著企業經濟效益；而“雙輥式鑄軋-冷軋工藝”所生產的鋁圓片雖然具有生產成本較低的優點，但其深拉伸性能不穩定，因而限制了該工藝的廣泛使用；現有生產設備結構比較簡單，完全由人工控制設備生產，并且勞動強度大，在生產過程中人的不確定因素也很多，不利于對產品質量的控制。

發明內容

本申請人針對上述現有技術中存在的缺點，提出自動化節能熔鑄軋生產線，其生產效率高，成材率高，生產成本低，能夠實現機械化和半自動化生產，降低了操作工人的勞動強度，同產量可減少生產定員50%以上，并且產品質量也大幅提高，成品率可提高3-5%。

本發明所采用的技術方案如下：

自動化節能熔鑄軋生產線，依次由熔鋁爐、保溫爐、過濾箱、澆鑄機、熱軋機、冷軋機組成；保溫爐與過濾箱之間設置除氫機；冷軋機依次與剪板機和卷裝機相連；

進一步的技術方案如下：

優選地，所述澆鑄機與熱軋機之間設置同步橋；熱軋機與冷軋機之間設置冷卻水槽；

優選地，所述冷軋機與剪板機之間設置測厚儀；

優選地，所述同步橋和冷卻水槽上均設置探測頭；

優選地，所述澆鑄機、熱軋機、冷卻水槽、冷軋機分別與熱交換器、乳化液箱、循環水箱、冷軋油箱相連；

優選地，所述水池、乳化液箱、循環水箱、冷軋油箱均與一個熱交換器相連；

優選地，所述熱交換器與冷卻塔相連。

本發明的有益效果如下：

1，整個生產線實現熔鋁、保溫和過濾，自動化澆鑄、連續熱軋和冷軋，自動剪板和卷裝的有序結合，生產效率高，實現機械化和半自動化生產，降低了生產成本；

2，實現了澆鑄后向熱軋機的自動化傳輸，節省人力，冷卻水槽提高了熱軋后的冷卻效率，提高了冷軋機的利用率；

3，????能夠及時對冷軋后的鋁件進行厚度檢測，實時控制冷軋機的狀態，保證冷軋產品的符合尺寸要求；

4，????安裝探測頭實時控制軋機的軋制速度，實時控制同步橋和冷卻水槽的傳輸狀態；

5，????熱交換器及時對澆鑄機進行熱交換，乳化液箱及時向熱軋機供應乳化液起到降溫和潤滑的作用，循環水箱實現冷卻水槽的冷熱水源交換，冷軋油箱向冷軋機供應油液，起到降溫和潤滑的作用；

6，????熱交換器實現對水池、乳化液箱、循環水箱、冷軋油箱的熱交換，及時將其內的熱量帶出，提供各設備的使用壽命；

7，????冷卻塔與各個熱交換器組成冷卻循環系統，將經過熱交換器有乳化液、油等液態進行熱交換，起到更好的散熱效果。

8，????生產效率高，成材率高，生產成本低，能夠實現機械化和半自動化生產，降低了操作工人的勞動強度，同產量可減少生產定員50%以上，并且產品質量也大幅提高，成品率可提高3-5%。

附圖說明：

圖1為本發明的示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。