[發(fā)明專利]一種用于離心泵葉片的韌性高碳鋼材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310550281.3 | 申請日： | 2013-11-08 |
| 公開（公告）號： | CN103667862A | 公開（公告）日： | 2014-03-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張超 | 申請（專利權(quán)）人： | 張超 |
| 主分類號： | C22C37/10 | 分類號： | C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人： | 余成俊 |
| 地址： | 241081 安徽省蕪湖市*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 離心泵 葉片 韌性 高碳鋼 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于離心泵葉片的韌性高碳鋼材料，其特征在于：其含有的化學元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳3.55-3.75、硫0.02-0.04、磷0.02-0.04、錳1.2-1.4、硅0.4-0.5、鉻1.0-1.3、銅0.2-0.4、Zn0.3-0.6、In0.02-0.04、As0.15-0.18、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于離心泵葉片的韌性高碳鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：
（1）、準備生鐵與廢鐵按1：1-2比例作為鐵基質(zhì)來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調(diào)整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
（2）、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序為：（1）硅、錳；（2）鉻、銅；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為13-16分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于離心泵葉片的韌性高碳鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的鑄后熱處理是：先由室溫以200-230℃/小時速率升溫至650-670℃，再以140-160℃/小時速率降溫至550-570℃，再繼續(xù)以200-230℃/小時速率升溫至930-945℃，保溫3-4小時；再以140-160℃/小時速率降溫至650-670℃，再以160-180℃/小時速率升溫至720-740℃，再以140-160℃/小時速率降溫至570-590℃，保溫50-70分鐘；再以100-120℃/小時速率降溫至320-340℃，保溫2-3小時；再以150-170℃/小時速率升溫至350-370℃，再以50-60℃/小時速率降溫至200-230℃，再以150-170℃/小時速率升溫至530-550℃，保溫2-3小時，取出空冷即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于離心泵葉片的韌性高碳鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的精煉劑由下列重量份的原料制成：工具鋼粉3-4、氯化鉀5-8、氟化鈣3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、天青石3-5、鉀長石3-5、二氧化鈦1-2、硅藻土粉3-4、氟硅酸鈉1-2、硝酸鈉2-3；制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950℃下煅燒3-4小時，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
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