[發(fā)明專利]一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310550246.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN103639738A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒯斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳中區(qū)木瀆蒯斌模具加工廠
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工用具，特別是涉及一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工過(guò)程和零件檢測(cè)過(guò)程中，通常會(huì)遇到各種各樣的復(fù)雜零件，這些零件的加工生產(chǎn)需要多個(gè)生產(chǎn)工藝來(lái)完成的，不同的生產(chǎn)工藝需要不同的加工設(shè)備，在多次更換的設(shè)備和加工工藝中重復(fù)性的定位是工件的精度有所下降，對(duì)相對(duì)位置度有一定要求的工件就無(wú)法滿足需要了，這樣就出現(xiàn)可現(xiàn)在的多工藝復(fù)合的加工機(jī)械，同時(shí)對(duì)部件的裝夾夾具有了通用性的要求，普通的夾具無(wú)法滿足這些復(fù)合加工機(jī)械。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修更換，使用周期更長(zhǎng)，減少重復(fù)定位性，提高多次工藝的加工精度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置，該臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置包括支座、半圓壓扣、銷釘、螺絲和帶輔軸的滾輪，所述支座安裝于立板上，支座的前側(cè)面通過(guò)銷釘活動(dòng)連接著半圓壓扣的一端，半圓壓扣的另一端通過(guò)螺絲固定到支座的前側(cè)面，支座的前側(cè)面設(shè)有半圓槽，支座前側(cè)面的半圓槽與半圓壓扣的圓弧相對(duì)，支座前側(cè)面的半圓槽內(nèi)卡有帶輔軸的滾輪并通過(guò)半圓壓扣固定。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修更換，使用周期更長(zhǎng)，減少重復(fù)定位性，提高多次工藝的加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置，該臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置5包括支座51、半圓壓扣52、銷釘53、螺絲54和帶輔軸的滾輪55，所述支座51安裝于立板2上，支座51的前側(cè)面通過(guò)銷釘53活動(dòng)連接著半圓壓扣52的一端，半圓壓扣52的另一端通過(guò)螺絲54固定到支座51的前側(cè)面，支座51的前側(cè)面設(shè)有半圓槽510，支座51前側(cè)面的半圓槽510與半圓壓扣52的圓弧相對(duì)，支座51前側(cè)面的半圓槽510內(nèi)卡有帶輔軸的滾輪55并通過(guò)半圓壓扣52固定。

本發(fā)明一種臥式銑床立臥轉(zhuǎn)換夾具的輪式定位調(diào)整裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修更換，使用周期更長(zhǎng)，減少重復(fù)定位性，提高多次工藝的加工精度。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。