[發(fā)明專利]一種錫精煉硫渣的處理方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310550157.7
• 申請(qǐng)日: 2013-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN103589870A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李一夫;楊斌;戴衛(wèi)平;徐寶強(qiáng);速斌;劉大春;戴永年;張洋洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué);昆明鼎邦科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種錫精煉硫渣的處理方法，屬于有色金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

粗錫精煉過程中，加硫除銅后打撈上來的浮渣稱為硫渣。硫渣一般含錫在60%以上，其主要雜質(zhì)為銅和硫，由于我國(guó)各煉錫廠硫渣的數(shù)量逐年上升，因此硫渣中積壓了大量的錫，長(zhǎng)期以來是錫冶煉廠生產(chǎn)中需要解決的難題。硫渣中所含的錫銅具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，為有效解決這一問題，各錫冶金企業(yè)和科研院所曾對(duì)硫渣的處理方法做了很多種研究，由于硫渣中錫、銅相互包裹，以往的處理方法的錫銅分離回收效果均不理想。目前，各煉錫廠處理硫渣的工藝路線主要有兩種：第一種工藝：隔膜電解-氧化焙燒-硫酸浸出生產(chǎn)硫酸銅。此工藝中銅作為硫酸銅形式開路處理，實(shí)際生產(chǎn)中錫的直收率45%～55%，電流效率55%左右，銅脫除率90%左右，整個(gè)系統(tǒng)的效益不佳。第二種工藝是硫渣浮選-焙燒-酸浸生產(chǎn)硫酸銅。此工藝是將硫渣浮選得到的銅精礦進(jìn)行氧化焙燒脫硫，焙砂用硫酸浸出后電積生產(chǎn)粗銅。此工藝流程多，錫的機(jī)械損失較大，錫回收率為95%。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種錫精煉硫渣的處理方法。本方法采用真空蒸餾的工藝，利用錫與硫化劑在真空高溫下進(jìn)行反應(yīng)，得到硫化亞錫與冰銅，從而實(shí)現(xiàn)錫精煉硫渣中錫銅分離回收，該方法工藝簡(jiǎn)單，過程安全可控，操作方便，錫直收率大于98%，銅脫除率大于96%，對(duì)環(huán)境無污染，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種錫精煉硫渣的處理方法，其具體步驟如下：首先將錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn與S摩爾比為1：(1～2.5)混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓力為1～100Pa、溫度為700～1200℃條件下反應(yīng)1～50min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。

所述錫精煉硫渣來源于錫精煉加硫除銅工藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Sn40～80%、Cu10～20%、S5～10%。

所述硫化劑為硫磺或黃鐵礦。

本發(fā)明的有益效果是：本方法工藝簡(jiǎn)單，過程安全可控，操作方便，錫直收率大于98%，銅脫除率大于96%，對(duì)環(huán)境無污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，該錫精煉硫渣的處理方法，其具體步驟如下：首先將100g錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn：S摩爾比1：1混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓力為1Pa、溫度為700℃條件下反應(yīng)50min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。

其中錫精煉硫渣來源于錫精煉加硫除銅工藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Sn40%、Cu20%、S10%；硫化劑為硫磺。

最終，揮發(fā)物的質(zhì)量為64.7g，對(duì)該揮發(fā)物進(jìn)行物相分析，主要成分是硫化亞錫，經(jīng)化學(xué)分析與計(jì)算揮發(fā)物中錫含量為39.28g，錫直收率為98.2%，銅直收率為97%。

實(shí)施例2

如圖1所示，該錫精煉硫渣的處理方法，其具體步驟如下：首先將100g錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn：S摩爾比1：2.5混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓力為100Pa、溫度為1200℃條件下反應(yīng)1min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。

其中錫精煉硫渣來源于錫精煉加硫除銅工藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Sn80%、Cu10%、S5%；硫化劑為黃鐵礦，黃鐵礦包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe46.67%、S53.33%。

最終，揮發(fā)物的質(zhì)量為93.6g，對(duì)該揮發(fā)物進(jìn)行物相分析，主要成分是硫化亞錫，經(jīng)化學(xué)分析與計(jì)算揮發(fā)物中錫含量為78.8g，錫直收率為98.5%，銅直收率為96.1%。

實(shí)施例3

如圖1所示，該錫精煉硫渣的處理方法，其具體步驟如下：首先將100g錫精煉硫渣與硫化劑按照Sn：S摩爾比1：1.5混合均勻得到混合物料，然后將混合物料放入真空爐內(nèi)，在壓力為50Pa、溫度為1000℃條件下反應(yīng)30min，即能制備得到銅或冰銅以及冷凝器上的固態(tài)硫化亞錫。

其中錫精煉硫渣來源于錫精煉加硫除銅工藝流程，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Sn60%、Cu14%、S7%；硫化劑為硫磺。

最終，揮發(fā)物的質(zhì)量為75.8g，對(duì)該揮發(fā)物進(jìn)行物相分析，主要成分是硫化亞錫，經(jīng)化學(xué)分析與計(jì)算揮發(fā)物中錫含量為58.98g，錫直收率為98.3%，銅直收率為97.2%。