[發(fā)明專利]一種多元植物源生物肥料及其制備方法無效
申請?zhí)枺?/td> | 201310549968.5 | 申請日: | 2013-11-08 |
公開(公告)號: | CN103613442A | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳志剛 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州仁成生物科技有限公司 |
主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00 |
代理公司: | 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 李濤 |
地址: | 215155 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多元 植物 生物肥料 及其 制備 方法 | ||
1.一種多元植物源生物肥料,其特征在于:由小麥秸稈粉、雞糞、生根劑、大豆秸稈粉、葡萄糖、尿素、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、中草藥復(fù)混物、硫酸銅、硫酸錳、微生物菌種劑;
所述小麥秸稈粉為100~130份;
所述雞糞為30~50份;
所述生根劑為10~20份;
所述大豆秸稈粉為70~90份;
所述葡萄糖為10~20份;
所述尿素為5~10份;
所述硫酸銨為1~3份;
所述鈣鎂磷肥為40~50份;
所述普鈣為20~30份;
所述氯化鉀為5~8份;
所述硫酸鋅為4~8份;
所述硫酸亞鐵為2~5份;
所述硼砂為1~3份;
所述中草藥復(fù)混物為馬尾松葉5-15份、苦楝12-24份、大蒜20-30份、南瓜籽16-27份、烏桕葉6-13份、飛機草10-20份、紫莖澤蘭10-20份、銀膠菊10-20份、苦參10-20份、五倍子15-26份、地錦草1-5份、魚腥草20-30份和艾葉18-26份;
所述硫酸銅為2~4份;
所述硫酸錳為2~4份;
所述微生物菌種劑為15~20份;
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元植物源生物肥料,其特征在于,
所述小麥秸稈粉為120份;
所述雞糞為35份;
所述生根劑為14份;
所述大豆秸稈粉為80份;
所述葡萄糖為15份;
所述尿素為8份;
所述硫酸銨為2份;
所述鈣鎂磷肥為45份;
所述普鈣為23份;
所述氯化鉀為7份;
所述硫酸鋅為6份;
所述硫酸亞鐵為3份;
所述硼砂為2份;
所述中草藥復(fù)混物為馬尾松葉5?份、苦楝12?份、大蒜20?份、南瓜籽16?份、烏桕葉6?份、飛機草10?份、紫莖澤蘭10?份、銀膠菊10?份、苦參10?份、五倍子15?份、地錦草1?份、魚腥草20?份和艾葉18?份;
所述硫酸銅為2份;
所述硫酸錳為3份;
所述微生物菌種劑為18份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元植物源生物肥料,其特征在于,
所述小麥秸稈粉為110份;
所述雞糞為40份;
所述生根劑為17份;
所述大豆秸稈粉為80份;
所述葡萄糖為15份;
所述尿素為6份;
所述硫酸銨為3份;
所述鈣鎂磷肥為45份;
所述普鈣為26份;
所述氯化鉀為7份;
所述硫酸鋅為5份;
所述硫酸亞鐵為4份;
所述硼砂為2份;
所述中草藥復(fù)混物為馬尾松葉?15份、苦楝?24份、大蒜?30份、南瓜籽27份、烏桕葉?13份、飛機草?20份、紫莖澤蘭?20份、銀膠菊?20份、苦參?20份、五倍子?26份、地錦草?5份、魚腥草?30份和艾葉?26份;
所述硫酸銅為3份;
所述硫酸錳為2份;
所述微生物菌種劑為17份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任意一項所述的多元植物源生物肥料的制備方法,其特征在于,包括以下幾個步驟:
(A)將雞糞、生根劑、葡萄糖、尿素、硫酸銨、鈣鎂磷肥、普鈣、氯化鉀、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硼砂、中草藥復(fù)混物、硫酸銅、硫酸錳按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)要求送進攪拌混合器內(nèi)進行攪拌混合,所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘45~55轉(zhuǎn);
(B)將攪拌混合后的原料過50目篩,然后將原料送進發(fā)酵池中進行發(fā)酵,并在發(fā)酵池內(nèi)投入按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)的微生物菌種劑,并在發(fā)酵池內(nèi)加水,然后加入生物發(fā)酵劑,將發(fā)酵池內(nèi)的溫度控制在30~40℃下發(fā)酵5天,最后將發(fā)酵后的液體進行過濾;
(C)將步驟(B)得到的濾渣與按照權(quán)利要求2的重量份數(shù)的小麥秸稈粉和大豆秸稈粉進行混合,得到一個混合原料,自然晾干,密封避光保存并在120~130℃高溫消毒混合原料2小時,最后送進干燥器進行干燥,得到干燥后的混合原料,所述干燥器的溫度設(shè)定為120~140℃,干燥時間為10~15分鐘;
(D)將干燥后的混合原料通過造粒機制成顆粒。
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