[發明專利]高精銅板帶生產工藝

在審

• 申請號: 201310549862.5
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN104630542A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 李保成
• 申請（專利權）人: 青島宏泰銅業有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/02;C22F1/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明屬于銅板帶生產工藝，具體涉及一種高精銅板帶生產工藝。

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背景技術

隨著我國國民經濟的快速發展，基礎建設的大量投入，對高導電率電子銅板的需求量不斷的增加。世界各國為了適應現代工業的發展，不斷尋求新的生產工藝來滿足發展需求。我國傳統的高精銅板帶生產，不但工藝復雜，工人勞動強度高，生產率低，而且產品質量差，含雜質多，厚薄誤差大，導電性能差。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述缺陷，本發明的目的在于，提供一種高精銅板帶生產工藝，操作簡單方便。

本發明提供的高精銅板帶生產工藝，工藝流程包括：熔煉→鑄造→預加熱→熱軋→銑面→初軋→退火→精軋→退火→精整。其中，熔煉采用真空感應爐熔煉，將含銅量≥99%，含鉛量<0.005%的電解銅進行真空熔煉，熔煉溫度控制在1180-1250℃，熔煉時間90分鐘左右，在熔煉期間加入混合稀土Re，配比不超過爐水總量的0.04%，加入Cr、Zr合金，按照Cr0.25-1.2%、Zr0.08-0.20%進行配比。

本發明提供的高精銅板帶生產工藝，其有益效果在于，加工工藝簡單合理，生產率高，生產的高精度銅板帶質量好，含雜質少，厚薄誤差小，導電性能高。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的高精銅板帶生產工藝進行詳細的說明。

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實施例

工藝流程包括：熔煉→鑄造→預加熱→熱軋→銑面→初軋→退火→精軋→退火→精整。其中，熔煉采用真空感應爐熔煉，將含銅量≥99%，含鉛量<0.005%的電解銅進行真空熔煉，熔煉溫度控制在1180-1250℃，熔煉時間90分鐘左右，在熔煉期間加入混合稀土Re，配比不超過爐水總量的0.04%，加入Cr、Zr合金，按照Cr0.25-1.2%、Zr0.08-0.20%進行配比。