[發(fā)明專利]風力發(fā)電機用主軸的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310549756.7
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103909423A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 權(quán)容徹
• 申請（專利權(quán)）人: 慶南科技園公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 北京金信立方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;孫麗梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風力發(fā)電機用主軸的制造方法，相比于現(xiàn)有技術(shù)能提高節(jié)省材料效果和明顯降低制造成本的風力發(fā)電機用主軸的制造方法。

背景技術(shù)

由于工業(yè)的發(fā)展，該領(lǐng)域最近正在積極努力開發(fā)取代化石燃料的新能源：風能、太陽能、地熱能等，其中風力發(fā)電是努力開發(fā)的一個環(huán)節(jié)，是一種利用風的動能產(chǎn)生電力的替代能量生產(chǎn)系統(tǒng)。

因為這種風力發(fā)電所使用的主軸要承受持續(xù)的疲勞加載及振動等的苛刻運行條件，所以主要用鍛造生產(chǎn)。圖1顯示現(xiàn)有主軸制造工序的一例示性示意圖。

通常風力發(fā)電用主軸是在加熱爐將鋼錠(ingot或鋼塊)加熱到1200℃以上的高溫再用壓力機加壓鐓粗后，將通過鐓粗的所述坯料1置于液壓機的上模和下模之間進行沿著其長度方向(橫方向)反復加壓的開坯(cogging)工序。在這開坯工序中坯料2的厚度變小且長度變長。接著將所述開坯坯料2的外周面用鍛模反復加壓進行終鍛作業(yè)，由此制造主軸中間產(chǎn)品3。

由于這樣形成的中間產(chǎn)品與要求的最終標準主軸有明顯的差異，再通過形成穿孔的粗加工和細加工的切削工序完成最終產(chǎn)品。

關(guān)于這種主軸的制造方法，向韓國專利局申請的已有技術(shù)有申請?zhí)枮榈?0-2006-0001155號，申請?zhí)柕?0-2009-0072705號等專利申請。

然而，由于現(xiàn)有的已有技術(shù)在完成產(chǎn)品的成形后，采用切削加工在坯料的中心穿孔的制造方式，材料浪費嚴重，成為制造成本上升的主要原因。

另外，鍛造工序以后，在切削工序要加工很多部位，由此具有生產(chǎn)時間變長的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明需要解決的技術(shù)課題

根據(jù)本發(fā)明的風力發(fā)電機用主軸的制造方法，其目的是提供在風力發(fā)電機用主軸的制造過程中，可以防止坯料浪費并能降低制造成本的風力發(fā)電機用主軸的制造方法。

另外，另一目的是提供可以縮短生產(chǎn)時間的主軸的制造方法。

解決課題的技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的風力發(fā)電機用主軸的制造方法，包含：將坯料加熱到一定溫度以上的第1加熱步驟；對第1加熱的坯料向長度方向加壓的鐓粗步驟；在鐓粗的坯料中心形成孔的沖孔步驟；對形成孔的坯料再加熱的第2加熱步驟；對通過第2加熱步驟的坯料利用管材鍛造法和芯軸鍛造法向長度方向延長的拔長步驟；對通過拔長步驟的坯料再加熱的第3加熱步驟；對第3加熱的坯料外周面以鍛造壓力機反復加壓的開坯步驟；以及對完成成形的坯料加熱的第4加熱步驟。

在此，根據(jù)本發(fā)明的風力發(fā)電機用主軸的制造方法，還包含對通過所述拔長步驟的坯料兩側(cè)面進行切斷的截斷步驟。

而且，根據(jù)本發(fā)明的風力發(fā)電機用主軸的制造方法，所述開坯步驟是在坯料中心形成的孔結(jié)合支持軸的狀態(tài)下對外周面反復加壓。

另外，根據(jù)本發(fā)明的風力發(fā)電機用主軸的制造方法，還包含對通過所述第4加熱步驟的坯料形成法蘭部的鍛造步驟。

最后，根據(jù)本發(fā)明的風力發(fā)電機用主軸的制造方法，還包含對通過所述鍛造步驟的坯料的外周面進行粗加工的步驟。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明的風力發(fā)電機用主軸的制造方法是利用沖孔步驟、管材鍛造法和芯軸鍛造法將坯料成形為主軸的方法，具有在后續(xù)的切削工序中可以減少廢料節(jié)省坯料的優(yōu)點。

而且，通過鍛造工序后，在切削工序中使要加工的部位最小化，具有可以縮短主軸生產(chǎn)時間的優(yōu)點。

附圖說明

圖1顯示現(xiàn)有主軸制造工序的一例示性示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的風力發(fā)電機用主軸的制造方法的概念圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的鐓粗步驟的概念圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的沖孔步驟的概念圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的拔長步驟的概念圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的開坯步驟的概念圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的鍛造步驟的概念圖。

<主要附圖標記的說明>

10：坯料

12：法蘭部

具體實施方式

以下，結(jié)合附圖對本發(fā)明的一較佳實施例進行詳細的說明。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例的風力發(fā)電機用主軸的制造方法的概念圖。