[發(fā)明專利]預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法及封堵裝置

有效

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• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103557397A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡能
• 申請（專利權(quán)）人: 北京豪特耐管道設(shè)備有限公司
• 主分類號: F16L55/00
• 分類號: F16L55/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 穆瑞丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于聚氨酯絕熱管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法及封堵裝置。

背景技術(shù)

由于聚氨酯絕熱管具有優(yōu)良的絕熱效果以及施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著等特點，廣泛應(yīng)用于集中供熱、制冷、輸油、輸汽等工業(yè)管道的絕熱、保冷工程。

聚氨酯絕熱管的基本結(jié)構(gòu)包括內(nèi)鋼管；內(nèi)鋼管外套裝有外護(hù)管，外護(hù)管的材質(zhì)通常為高密度聚乙烯；在內(nèi)鋼管與外護(hù)管之間為聚氨酯絕熱層。聚氨酯絕熱層發(fā)泡之前，需要在對管端進(jìn)行有效封堵的同時，保證管端軸線偏心距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，即內(nèi)鋼管與外護(hù)管的偏心距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

本領(lǐng)域通常使用的管端封堵工裝是環(huán)狀形式的，直接插入內(nèi)鋼管和外護(hù)管之間的空腔內(nèi)。內(nèi)鋼管的外徑尺寸具有一定的公差，且在鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)中，允許一定范圍的橢圓度存在，而外護(hù)管為高密度聚乙烯管，有非常好的韌性，其形狀可隨外力情況發(fā)生變化。因此，當(dāng)鋼管的外徑偏差較大、橢圓度較大時，很容易導(dǎo)致絕熱管管端的軸線偏心距超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。

為此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一種調(diào)整絕熱管偏心距方法及封堵裝置，如中國專利文獻(xiàn)CN103062576A中公開了一種泡沫保溫管封堵裝置及其封堵方法，封堵裝置包括調(diào)整器和封堵器，所述調(diào)整器主要為套在絕熱管內(nèi)管外壁且靠在外管管口端部的支撐盤；在支撐盤的兩側(cè)面分別焊接有用來分別壓緊和調(diào)節(jié)的外管調(diào)節(jié)螺栓和內(nèi)管調(diào)節(jié)螺栓；所述封堵器主要有支撐盤、壓緊盤、壓緊螺栓和密封膠管，封堵器緊密套于內(nèi)外管之間。上述裝置在調(diào)節(jié)偏心距時，首先調(diào)節(jié)外端面上的調(diào)節(jié)螺栓使內(nèi)管與發(fā)泡封堵裝置同心，然后調(diào)節(jié)內(nèi)端面上的調(diào)節(jié)螺栓使外管與發(fā)泡封堵裝置同心，從而保證內(nèi)管、外管同心。但是這種裝置的偏心調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括外管調(diào)節(jié)螺栓、內(nèi)管調(diào)節(jié)螺栓以及相應(yīng)的固定連接結(jié)構(gòu)等，零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)過程也頗為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中其管道偏心調(diào)節(jié)過程繁瑣，調(diào)節(jié)封堵裝置零部件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而提供一種調(diào)節(jié)過程簡便的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，以及結(jié)構(gòu)簡單、零部件較少的封堵裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種調(diào)節(jié)管道偏心距的封堵裝置，安裝于絕熱管道端部，包括：

本體，具有環(huán)形板；

緊固機構(gòu)，用于將所述封堵裝置與所述絕熱管的外護(hù)管固定；

偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，設(shè)置于所述本體上，調(diào)節(jié)所述絕熱管的內(nèi)鋼管和所述外護(hù)管的偏心距；

所述環(huán)形板的外邊緣與所述外護(hù)管的內(nèi)徑匹配，所述環(huán)形板的內(nèi)邊緣與所述內(nèi)鋼管的外徑匹配，所述環(huán)形板整體可卡入所述外護(hù)管與所述內(nèi)鋼管的間隙，所述環(huán)形板通過所述緊固機構(gòu)與所述外護(hù)管固定。

上述封堵裝置中，所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)靠近所述環(huán)形板的內(nèi)環(huán)位置均勻分布設(shè)置。

上述封堵裝置中，在所述環(huán)形板背向所述絕熱管一側(cè)的所述本體上還成型有環(huán)狀氣囊槽，所述環(huán)狀氣囊槽內(nèi)設(shè)置有充氣氣囊。

上述封堵裝置中，所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置于所述充氣氣囊遠(yuǎn)離所述絕熱管的一側(cè)。

上述封堵裝置中，在所述環(huán)形板背向所述絕熱管一側(cè)的所述本體上還設(shè)置有至少兩個挺桿，所述挺桿與壓力提供裝置配合將所述環(huán)形板頂入所述外護(hù)管與所述內(nèi)鋼管的間隙。

上述封堵裝置中，所述環(huán)形板的平面上成型有若干個通氣孔。

上述封堵裝置中，所述緊固機構(gòu)包括套裝于所述外護(hù)管外壁的緊固圈，所述緊固圈上具有緊固口，通過調(diào)節(jié)緊固絲杠緊固/松開所述緊固圈。

上述封堵裝置中，所述偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的調(diào)節(jié)螺母；所述調(diào)節(jié)螺母與所述本體焊接固定。

一種利用上述封堵裝置的預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法，包括以下步驟，

①在內(nèi)鋼管的外表面間隔地安裝若干個安裝支架；

②將所述內(nèi)鋼管穿入外護(hù)管中，在所述外護(hù)管兩個管端與所述內(nèi)鋼管的間隙處安裝封堵裝置；

③利用所述封堵裝置上的緊固機構(gòu)將所述封堵裝置與所述外護(hù)管固定；

④調(diào)節(jié)所述封堵裝置上的偏心距調(diào)節(jié)機構(gòu)，使所述封堵裝置內(nèi)徑與所述內(nèi)鋼管外徑的間隙均勻一致；

⑤發(fā)泡操作。

上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，在所述步驟①之前還包括對所述內(nèi)鋼管進(jìn)行拋丸處理的步驟。

上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，在所述步驟④和⑤之間還包括對所述封堵裝置中的充氣氣囊持續(xù)充入壓縮空氣的步驟。

上述預(yù)制絕熱管生產(chǎn)方法中，在所述步驟⑤之后還包括對發(fā)泡后成品進(jìn)行處理的步驟。