[發明專利]銅包鋁紫銅帶生產工藝

在審

• 申請號: 201310549577.3
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN104630789A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 李保成
• 申請（專利權）人: 青島宏泰銅業有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C22F1/08;C22F1/02;C23G1/20;C23G1/10
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明屬于紫銅帶生產工藝，具體涉及一種銅包鋁紫銅帶生產工藝。

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背景技術

銅包鋁線是21世紀的新型復合材料，是在鋁芯上同心地包覆銅層并使銅鋁界面形成金屬結合的雙金屬復合導線。兼有同的導電性好、強度高，鋁的密度小，易加工諸多優點，自身又具有銅層密度均勻、高致密性、高伸展性等特點。適用代替銅線制造有線電視信號傳輸電纜及大容量通訊網絡信號傳輸電纜。銅包鋁紫銅帶性能、尺寸公差、表面質量要求嚴格，生產難度較大。生產中易出現表面氧化變色、劃傷、輥印等，影響產品綜合成材率。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述缺陷，本發明的目的在于，提供一種銅包鋁紫銅帶生產工藝，操作方便。

本發明提供的銅包鋁紫銅帶生產工藝，工藝流程包括：配料→熔煉→鑄造→鑄錠加熱→熱軋→雙面銑屑→粗軋→一次剪邊→中間退火→酸洗→精軋→脫脂→成品退火→酸洗→檢驗→包裝入庫。其中，中間退火和成品退火過程均采用惰性氣體保護，主要成分為1～3％的氫氣，其余為氮氣；脫脂采用堿性脫脂劑，堿液溫度為40～85℃；酸洗采用濃度為5～20％的稀硫酸溶液，酸洗溫度40～85℃，酸洗速度≦450m/min。

本發明提供的銅包鋁紫銅帶生產工藝，其有益效果在于，熱處理過程的惰性氣體保護可以防止紫銅帶氧化，改善表面質量，提高產品成品率；退火后進行酸洗，除去銅帶表面氧化物；脫脂除去銅帶表面殘留的軋制油和附著的有機油性物質，防止其在退火過程中炭化變黑，影響表面質量。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的銅包鋁紫銅帶生產工藝進行詳細的說明。

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實施例

工藝流程包括：配料→熔煉→鑄造→鑄錠加熱→熱軋→雙面銑屑→粗軋→一次剪邊→中間退火→酸洗→精軋→脫脂→成品退火→酸洗→檢驗→包裝入庫。其中，中間退火和成品退火過程均采用惰性氣體保護，主要成分為1～3％的氫氣，其余為氮氣；脫脂采用堿性脫脂劑，堿液溫度為40～85℃；酸洗采用濃度為5～20％的稀硫酸溶液，酸洗溫度40～85℃，酸洗速度≦450m/min。