[發(fā)明專利]一種華司的制作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310549555.7
• 申請(qǐng)日: 2013-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN103624141A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃福庶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00;B21D43/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)件制作領(lǐng)域的華司制作方法，特別是一種操作流程簡單、節(jié)約原料的華司的制作方法。

背景技術(shù)

落料模具，包括上模和下模，上模連接沖壓機(jī)構(gòu)，通過沖壓機(jī)構(gòu)使上模下壓至下模合模，位于下模上的原料被沖壓成上模形狀的工件。

傳統(tǒng)的華司生產(chǎn)過程中，用戶首先需要將卷料剪成長條狀的金屬條，然后再送入華司落料模中進(jìn)行沖壓，生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的人工來制備長條狀的金屬條，對(duì)于大批量生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)的華司制作方法生產(chǎn)效率極其低下，此外，制備長條狀的金屬條的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的邊角料，浪費(fèi)原材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種操作流程簡單、節(jié)約原料的華司的制作方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種華司的制作方法，利用的設(shè)備包括與沖壓機(jī)相連的華司落料模和厚板送料機(jī)，原料為卷料，所述的華司落料模，包括上模和下模，所述的上模的下表面設(shè)有若干個(gè)華司凸模，所述的下模的上表面設(shè)有與上述華司凸模一一對(duì)應(yīng)配合的凹部，其特征在于，所述的凹部的數(shù)量至少為4個(gè)并且所有凹部排列成至少兩列，以及，相鄰的兩列中的凹部前后交錯(cuò)分布；所述的每一個(gè)凹部的中心到相鄰的凹部的中心的距離R相等；所述的華司的制作方法包括以下步驟：

步驟1：通過所述的厚板送料機(jī)將所述的卷料送至華司落料模的下模上表面；

步驟2：通過沖壓機(jī)帶動(dòng)上模下行對(duì)卷料進(jìn)行一次沖壓，獲取至少4個(gè)華司；

步驟3：將所述的上模上行，和下模分離；

步驟4：重復(fù)步驟1～步驟3即可反復(fù)獲得華司。

上述華司的制作方法中，所述的凹部的橫截面為圓形，所述圓形的半徑為r；所述的距離R為半徑r的2.5～6倍。

上述華司的制作方法中，所述的步驟2還包括將卷料上已經(jīng)沖壓過的部分和正在沖壓的部分進(jìn)行切割分離。

上述華司的制作方法中，所述的華司落料模還設(shè)有止進(jìn)感應(yīng)器和止退感應(yīng)器，所述的止進(jìn)感應(yīng)器用于感應(yīng)到上模下行到下行預(yù)設(shè)位置后，發(fā)送止進(jìn)信號(hào)給沖壓機(jī)停止下行；所述的止退感應(yīng)器用于感應(yīng)到上模上行到上行預(yù)設(shè)位置后，發(fā)送止退信號(hào)給沖壓機(jī)停止上行，并同時(shí)發(fā)送送料信號(hào)給厚板送料機(jī)進(jìn)行所述的步驟1的操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的華司落料模分別在上模和下模上設(shè)置多個(gè)華司凸模和對(duì)于的凹部，特別是采用等距前后交錯(cuò)分布的方式可以在一個(gè)平面上同時(shí)沖制多個(gè)華司，這種沖壓部位的分布方式可以保證卷料在沖壓時(shí)，各個(gè)受壓部位受壓均衡，防止因受力不均造成華司成品形狀不一致的問題；并且本方案采用卷料進(jìn)料的方式，免去傳統(tǒng)制備華司必須剪成長條金屬狀的操作，操作更加便捷，同時(shí)避免了此過程中出現(xiàn)的邊角料的浪費(fèi)。相比于傳統(tǒng)的單頭華司落料模，本方法中距離R為半徑r的2.5～6倍時(shí)，可以可以節(jié)約10-20%原材料-卷料。

更進(jìn)一步地，由于本方面的原料采用的是卷料，因此厚板送料機(jī)可以與本華司落料模配合使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，并通過切刀切除廢料，方便操作人員搜集廢料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的剖視圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中下模的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

參考圖1～圖2，本發(fā)明的一種華司的制作方法，利用的設(shè)備包括與沖壓機(jī)相連的華司落料模和厚板送料機(jī)，原料為卷料1，所述的華司落料模，包括上模2和下模3，所述的上模2的下表面設(shè)有若干個(gè)華司凸模4，所述的下模3的上表面設(shè)有與上述華司凸模4一一對(duì)應(yīng)配合的凹部5，其特征在于，所述的凹部5的數(shù)量至少為4個(gè)并且所有凹部5排列成至少兩列，以及，相鄰的兩列中的凹部5前后交錯(cuò)分布；所述的每一個(gè)凹部5的中心到相鄰的凹部5的中心的距離R相等；所述的華司的制作方法包括以下步驟：

步驟1：通過所述的厚板送料機(jī)將所述的卷料1送至華司落料模的下模3上表面；

步驟2：通過沖壓機(jī)帶動(dòng)上模2下行對(duì)卷料1進(jìn)行一次沖壓，獲取至少4個(gè)華司；

步驟3：將所述的上模2上行，和下模3分離；

步驟4：重復(fù)步驟1～步驟3即可反復(fù)獲得華司。

其中，所述的凹部5的橫截面為圓形，所述圓形的半徑為r；所述的距離R為半徑r的2.5～6倍。

在本實(shí)施例中，所述的步驟2還包括將卷料1上已經(jīng)沖壓過的部分和正在沖壓的部分進(jìn)行切割分離。其中，在下模遠(yuǎn)離卷料進(jìn)入落料模的位置的一側(cè)設(shè)有切刀6，通過切刀6實(shí)現(xiàn)切割分離的操作。