[發(fā)明專利]擠壓法生產(chǎn)銅棒工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310549280.7
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN104624685A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李保成
• 申請（專利權(quán)）人: 青島宏泰銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C37/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銅棒生產(chǎn)工藝，具體涉及一種擠壓法生產(chǎn)銅棒工藝。

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背景技術(shù)

目前，銅棒生產(chǎn)方法為熱軋法，其工藝流程為，原材料配料-熔煉-半連續(xù)或連續(xù)鑄造鑄-錠鋸切-鑄錠加熱-熱軋-矯直-粗軋-拉拔-擠壓-拉拔-退火-拉拔-矯直。這種生產(chǎn)工藝流程工序較多，比較復(fù)雜，能源消耗大，生產(chǎn)連續(xù)性以及生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)投入成本大，而且生產(chǎn)過程中容易使結(jié)晶器的使用壽命快速縮短。

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發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種擠壓法生產(chǎn)銅棒工藝，操作簡單。

本發(fā)明提供的擠壓法生產(chǎn)銅棒工藝，工藝流程為：電爐熔煉→成分分析→潛液轉(zhuǎn)流→水平連鑄→鋸切→拉拔→擠壓→拉拔→退火→拉拔→矯直→檢驗(yàn)包裝。其中，在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽引利用水平結(jié)晶器連續(xù)進(jìn)行鑄造，熔體出潛流爐前的溫度為1100-1200℃，潛流爐的熔池內(nèi)木炭覆蓋厚度為100mm，采用熱擠壓機(jī)擠壓成型，擠壓溫度為350-400℃，擠壓速度為10轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓后多次拉拔得到產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的擠壓法生產(chǎn)銅棒工藝，其有益效果在于，用水平連鑄法生產(chǎn)坯料，只經(jīng)一道連續(xù)擠壓即可生產(chǎn)出各種斷面的產(chǎn)品，簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本，降低了能耗，且使得結(jié)晶器的壽命大大提高，生產(chǎn)連續(xù)性及效率提高。

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具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明提供的擠壓法生產(chǎn)銅棒工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。

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實(shí)施例

工藝流程為：電爐熔煉→成分分析→潛液轉(zhuǎn)流→水平連鑄→鋸切→拉拔→擠壓→拉拔→退火→拉拔→矯直→檢驗(yàn)包裝。其中，在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽引利用水平結(jié)晶器連續(xù)進(jìn)行鑄造，熔體出潛流爐前的溫度為1100-1200℃，潛流爐的熔池內(nèi)木炭覆蓋厚度為100mm，采用熱擠壓機(jī)擠壓成型，擠壓溫度為350-400℃，擠壓速度為10轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓后多次拉拔得到產(chǎn)品。