[發(fā)明專利]自動加藥系統(tǒng)的處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310549263.3
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN104625862A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設計）人: 沈偉勛
• 申請（專利權(quán)）人: 承發(fā)科技有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

技術(shù)領域

本發(fā)明提供一種自動加藥系統(tǒng)的處理方法，尤指可利用自動加藥系統(tǒng)對每臺加工機具的油箱自動進行補油，以有效節(jié)省人工方式檢查及補油所耗費的工時與成本，并可保持油箱的切削液濃度，如此提升工件加工的精準度及延長切削刀具的使用壽命。

背景技術(shù)

現(xiàn)今制造產(chǎn)業(yè)面臨勞工短缺及環(huán)保意識的高漲、人工與經(jīng)營成本的提高，并由勞力密集而轉(zhuǎn)型成技術(shù)性密集的壓力，業(yè)者大都以產(chǎn)業(yè)外移或引進外憑借勞工的方式來因應成本的上漲，或是運用生產(chǎn)線自動化技術(shù)及治具輔助來改善經(jīng)營體質(zhì)與降低成本，以此達到縮減人力、節(jié)省制造工時而提高產(chǎn)能的目的。

然而，在制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)線自動化作業(yè)中，大都會應用到廠房內(nèi)部不同的工作站或地點進行各種加工、檢驗、清洗、組裝、品管、倉儲與搬送等生產(chǎn)流程，其中加工的生產(chǎn)流程中，利用各種加工機具制造出各種所需的零組件、產(chǎn)品，例如車床、銑床、刨床、鉆床或數(shù)值控制加工機具（NC或CNC）等，而金屬加工作業(yè)的過程中，由于切削刀具在進行切削工件時，工件將產(chǎn)生大量的熱和壓力，所以一般會使用切削液來輔助工件和切削刀具進行冷卻降溫及潤滑，以提高工件尺寸的精準度、延長切削刀具使用壽命、防止工件生銹或腐蝕等。

再者，切削液主要可分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三類，對于不同的工件材料在切削的過程中需要使用適當?shù)那邢饕簛砑庸ぃ渲兴苄郧邢饔褪怯傻V物油、乳化劑、防銹添加劑及防腐劑和消泡劑等其它添加劑所調(diào)配制成，并具有廣泛的切削能力、較大的污染包容力和極佳的乳化安定性，而為了保持切削液的使用性能、減少油氣排放及降低成本，在切削液常規(guī)的監(jiān)測項目中，切削液濃度是確保其使用性能的重要參數(shù)，每種切削液都有最佳的使用濃度范圍，若是切削液濃度過低容易發(fā)生工件和機臺銹蝕、潤滑性不良等問題，而濃度過高不僅將增加生產(chǎn)成本，導致冷卻和沖除切削的能力下降，并會對作業(yè)人員產(chǎn)生刺激而造成人體傷害及環(huán)境的危害。

惟該水溶性切削油加水后成為乳化液油，其雖可兼顧冷卻和潤滑性能，并最適用于一般的金屬加工，但因加工機具的切削刀具在切削的過程中，利用切削液將切削刀具、切削和工件間產(chǎn)生的熱帶走，以有效降低切削溫度、工件與切削刀具的熱變形，而切削液中的水分遇熱便會開始產(chǎn)生油氣揮發(fā)，造成加工機具油箱內(nèi)的切削液量下降，并使切削液的濃度過高，影響其冷卻和潤滑性能，所以每隔一段時間就需要作業(yè)人員對加工機具的油箱補足切削液，并對切削液調(diào)配適合的濃度，此種利用人工方式對每一臺加工機具的油箱進行補油，不僅相當耗費工時與成本，工作效率較差，且因現(xiàn)今較具有規(guī)模的廠房內(nèi)部加工機具設置的數(shù)量通常很多，其人工方式各別對每一臺加工機具的油箱進行補油所累加的時間與成本更是難以估計，也不符合經(jīng)濟效益上的考慮，此即為從事于此行業(yè)者所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容

故，發(fā)明人有鑒于上述加工機具利用人力檢查油箱切削液量及補足切削液的問題與缺失，乃搜集相關資料經(jīng)由多方評估及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗不斷試作與修改，始設計出此種自動加藥系統(tǒng)的處理方法的發(fā)明專利誕生。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自動加藥系統(tǒng)的處理方法，其特征在于：包括有加工機具及自動加藥系統(tǒng)，并依照下列的步驟實施：

（ａ）每臺加工機具所具有的油箱內(nèi)部儲存有切削液，并利用液位控制裝置感測切削液高度；

（ｂ）當液位控制裝置感測出切削液的高度處于低位狀態(tài)時，便會控制自動加藥系統(tǒng)利用泵浦配合電磁閥將油箱內(nèi)的切削液通過抽油管路進行抽油分別輸入至各儲油桶內(nèi)；

（ｃ）自動加藥系統(tǒng)的至少一個調(diào)藥桶利用泵浦配合電磁閥將水及藥劑通過調(diào)藥管路按照設定時間分別輸入至各儲油桶內(nèi)依序循環(huán)調(diào)制出預定濃度的切削液；

（ｄ）自動加藥系統(tǒng)的各儲油桶為分別利用泵浦配合電磁閥將調(diào)制出預定濃度的切削液通過加油管路輸出至加工機具的油箱內(nèi)進行補油；

（ｅ）當液位控制裝置感測出切削液的高度處于滿位狀態(tài)時，便會控制自動加藥系統(tǒng)停止儲油桶對油箱進行補油。

在較佳的技術(shù)方案中，還可增加如下技術(shù)特征：

該加工機具的油箱內(nèi)部設有具有浮球液位器的液位控制裝置。

該加工機具的油箱上設有連接于自動加藥系統(tǒng)的抽油管路與加油管路上的第一管路及第二管路，且各第一管路與第二管路上分別設有能夠供液位控制裝置控制進行開啟或關閉的電磁閥。