[發明專利]銅合金電極板生產工藝

在審

• 申請號: 201310549235.1
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN104630520A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 李保成
• 申請（專利權）人: 青島宏泰銅業有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C9/00;C22F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明屬于電極板生產工藝，具體涉及一種銅合金電極板生產工藝。

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背景技術

能是現代社會人類生活和生產不可或缺的二次能源。隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高，人類對電力的需求在日益增加。因此，必須不斷發展各類電站及輸配電系統以滿足生活和生產對電力的需求。電極板的需求越來越大，近年來世界各國的銅合金電極板產量逐年增加，因其良好的性能越來越被應用在更多的領域。銅合金電極板更多的考慮是機、電綜合性能。所以，對于制造一種銅合金電極板，使其即能達到較高的機械性能指標，又能使電氣性能達到理想狀態（盡量接近純銅的電阻標值），同時其高溫時的穩定性亦好，這是一個難度較大的課題。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述缺陷，本發明的目的在于，提供一種銅合金電極板生產工藝，操作簡單方便。

本發明提供的銅合金電極板生產工藝，工藝流程包括：

a、制中間銅合金塊備用，中間銅合金塊的成分按重量百分比計滿足4.5%Bi+3.5%Ti，余量Cu，制稀土合金塊備用，稀土塊的成分按重量百分比計滿足0.07%～0.95%Al、0.1-0.65%的稀土、余量Cu，其中稀土為Ce與Y，且Ce與Y等量；

b、電解銅用豎爐熔化然后進入精煉爐；

c、根據最終產品成分0.25-0.35%Bi、0.22-0.38%?Ti、0.09-0.?60%的稀土、余量Cu，分別計算中間銅合金塊和稀土合金塊的用量；

d、在精煉爐中的精煉好的銅液之中加入稱量好的中間銅合金塊進行銅合金均勻化；

e、通過密封流槽加入稱量好的稀土合金塊；

f、將熔煉后獲得的銅合金放入燃油加熱爐內加熱，加熱溫度850-900℃，時間1小時出爐；

g、進行熱軋銅板加工，銅板落料加工，將銅板在20%的硫酸溶液中酸洗20分鐘后進行中軋銅板加工；

h、將銅板進行真空退火加工，溫度650-800℃，時間4-5小時；

i、進行精軋銅板加工，整平加工，剪切加工，檢驗，包裝入庫。

本發明提供的銅合金電極板生產工藝，其有益效果在于，生產的銅合金電極板具有較高的抗拉強度，耐磨耐蝕性能理想，在高溫下有穩定的高溫性能，也就是高溫軟化起始點較高，同時又有較好的導電性能。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的銅合金電極板生產工藝進行詳細的說明。

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實施例

a、制中間銅合金塊備用，中間銅合金塊的成分按重量百分比計滿足4.5%Bi+3.5%Ti，余量Cu，制稀土合金塊備用，稀土塊的成分按重量百分比計滿足0.07%～0.95%Al、0.1-0.65%的稀土、余量Cu，其中稀土為Ce與Y，且Ce與Y等量；

b、電解銅用豎爐熔化然后進入精煉爐；

c、根據最終產品成分0.25-0.35%Bi、0.22-0.38%?Ti、0.09-0.?60%的稀土、余量Cu，分別計算中間銅合金塊和稀土合金塊的用量；

d、在精煉爐中的精煉好的銅液之中加入稱量好的中間銅合金塊進行銅合金均勻化；

e、通過密封流槽加入稱量好的稀土合金塊；

f、將熔煉后獲得的銅合金放入燃油加熱爐內加熱，加熱溫度850-900℃，時間1小時出爐；

g、進行熱軋銅板加工，銅板落料加工，將銅板在20%的硫酸溶液中酸洗20分鐘后進行中軋銅板加工；

h、將銅板進行真空退火加工，溫度650-800℃，時間4-5小時；

i、進行精軋銅板加工，整平加工，剪切加工，檢驗，包裝入庫。