[發(fā)明專利]一種新型環(huán)保內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310549204.6
• 申請(qǐng)日: 2013-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN103555037A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王欣南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州新穎新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C09D5/14
• 分類號(hào): C09D5/14;C09D5/10;C09D201/00;C09D7/12
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 馮現(xiàn)偉

1.一種新型環(huán)保內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料，按重量份數(shù)是由100～120份混合物A與20～60份混合物B混合制成；其中，A按重量份數(shù)由：25～45份的水；3～55份的無(wú)機(jī)填料；5～55份的涂料樹脂；1～10份的折射率為2.0以上、粒徑不小于1μm的紅外反射顏料、摻雜半導(dǎo)體和金屬粉末；所述混合物B按重量份數(shù)由5～15份水、2～5份色漿、抑菌復(fù)合物和0.5～6份助劑制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料，其特征在于，所述助劑包括分散劑、成膜助劑、消泡劑、流平劑和增稠劑；所述的抑菌復(fù)合物的制備方法為：將啤酒花、飛機(jī)草、五爪金龍、百里香、高良姜、大蒜、艾葉、水按照15-20：10-15：10-15?：12-15：8-10：8-10：?5-7：15-20的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入（8份的活力單位為100U）的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為25℃，酶解反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，過(guò)濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件：超聲溫度為50℃、超聲頻率為30kHz、超聲提取時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，然后將固液混合物在35kPa真空條件下抽濾，取濾液在30kPa真空、55℃條件下減壓蒸餾得植物源抑菌物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料，其特征在于，所述分散劑為EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑按照4:6的混合物；?所述流平劑為的EFKA-3777流平劑和EFKA-3239流平劑按照1:1的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料，其特征在于，所述消泡劑和分別選用EFKA-2722和EFKA-3239。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料，其特征在于，分散劑可以為10%質(zhì)量百分比的多聚磷酸鹽分散劑溶液，其中多聚指二聚或三聚或二聚與三聚的復(fù)合；所述磷酸鹽指磷酯鈉或磷酯鉀或磷酯銨。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料，其特征在于，所述防霉劑為氟化鈉或者是10,10’—氧代雙吩惡砒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料，其特征在于，所述折射率為2.0以上、粒徑不小于1μm的紅外反射顏料為金紅石二氧化鈦、銳鈦型二氧化鈦、氧化銻、氧化鋅和紅外反射彩色顏料中的一種或多種；所述摻雜半導(dǎo)體為摻雜氧化錫、摻雜氧化鍺中的一種或多種；所述金屬粉末的材質(zhì)為金、銀、銅、鐵和鋁中的一種或多種；所述無(wú)機(jī)填料為鈦白粉、滑石粉或輕鈣中的一種或多種。

8.一種制備權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻保溫抑菌復(fù)合膜材料，它是通過(guò)以下方法制備得到的:

第一步：制作組份A：先按重量份數(shù)比例稱取25～45份的水；3～55份的無(wú)機(jī)填料；5～55份的涂料樹脂；1～10份的折射率為2.0以上、粒徑不小于1μm的紅外反射顏料、摻雜半導(dǎo)體和金屬粉末；將混合物加熱到75～85℃；保溫并同時(shí)攪拌1小時(shí)，得到初始乳液；攪拌均勻即得到A組份乳液；將A組份乳液裝入包裝容器中即得成品組份A；

第二步：制作組份B：按重量份數(shù)比例稱取組份B的各種原料并混合攪拌均勻裝入容器即得到成品組份B；

第三步：按照組份A：組份B的重量比稱取組份A及組份B充分?jǐn)嚢杈鶆颍粚⑸鲜龌旌虾玫母鞒煞衷陔p輥開煉機(jī)上熔融混合，溫度為150℃；?成型，采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，即得產(chǎn)品；所述的吹膜機(jī)料筒后段溫度分四段控制，分別控制在150℃，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在200℃，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在210℃，吹脹比為3.0，螺桿轉(zhuǎn)速20～40r/min，牽引速度10～50m/min。