[發(fā)明專利]一種后內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310549025.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103630004A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱建平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01B5/00 | 分類號(hào): | G01B5/00;G01B5/14 |
| 代理公司: | 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 杜丹盛 |
| 地址: | 214027 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 后內(nèi)飾 加強(qiáng) 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種后內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的后內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢測(cè),其通過檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù),然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該后內(nèi)飾加強(qiáng)板是否合格,對(duì)比過程中由于測(cè)量誤差,通過檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整,其檢測(cè)的工藝復(fù)雜,周期長(zhǎng),效率低,且誤差較大。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本發(fā)明提供了一種后內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu),其使得后內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高,且準(zhǔn)確度高。
一種后內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢具結(jié)構(gòu),其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套,模擬塊支承于所述底板的上端面,所述模擬塊的兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設(shè)置有上凸的定位凸塊,兩側(cè)的定位凸塊前后位置向間隔排布,所述定位凸塊的上凸高度為3mm,檢測(cè)狀態(tài)下后內(nèi)飾加強(qiáng)板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面,所述定位凸塊對(duì)應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架,所述壓鉗支架緊固連接所述底板,所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗,檢測(cè)狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對(duì)應(yīng)壓裝于對(duì)應(yīng)位置的所述定位凸塊的位置處的所述后內(nèi)飾加強(qiáng)板的上表面,所述模擬塊的中側(cè)位置的前端、后端位置設(shè)置有前部定位銷、后部定位銷,所述前部定位銷后方的三個(gè)加強(qiáng)筋孔槽內(nèi)分別設(shè)置有定位銷,所述定位銷貫穿所述加強(qiáng)筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi),其還包括間隙通止規(guī),所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3mm、細(xì)端直徑為2.7mm。
采用本發(fā)明后,只需將被檢測(cè)的后內(nèi)飾加強(qiáng)板置于模擬塊,之后使得壓鉗下壓,分別插裝定位銷,然后通過間隙通止規(guī)來檢測(cè),從而判定被檢測(cè)的后內(nèi)飾加強(qiáng)板的外形尺寸是否合格,其使得后內(nèi)飾加強(qiáng)板的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高,且準(zhǔn)確度高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是模擬塊、后內(nèi)飾加強(qiáng)板、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1~圖3,其包括底板1,底板1的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2,模擬塊3支承于底板1的上端面,模擬塊3的兩側(cè)的上端面的前部、后部位置分別設(shè)置有上凸的定位凸塊4,兩側(cè)的定位凸塊4前后位置向間隔排布,定位凸塊4的上凸高度為3mm,檢測(cè)狀態(tài)下后內(nèi)飾加強(qiáng)板5的下表面緊貼定位凸塊4的上端面,定位凸塊4對(duì)應(yīng)于模擬塊3的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架6,壓鉗支架6緊固連接底板1,壓鉗支架6通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗7,檢測(cè)狀態(tài)下的壓鉗7的下部定位面對(duì)應(yīng)壓裝于對(duì)應(yīng)位置的定位凸塊4的位置處的后內(nèi)飾加強(qiáng)板5的上表面,模擬塊3的中側(cè)位置的前端、后端位置設(shè)置有前部定位銷8、后部定位銷9,前部定位銷8后方的三個(gè)加強(qiáng)筋孔槽10內(nèi)分別設(shè)置有定位銷11,定位銷11貫穿加強(qiáng)筋孔槽10后插裝于模擬塊3上端面的定位孔12內(nèi),其還包括間隙通止規(guī)13,間隙通止規(guī)13的粗端直徑為3.3mm、細(xì)端直徑為2.7mm。
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