[發(fā)明專利]一種加油口小門總成的檢具結(jié)構(gòu)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310548961.1 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103629999A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱建平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫市麥希恩機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01B5/00 | 分類號(hào): | G01B5/00;G01B5/20 |
| 代理公司: | 無錫盛陽(yáng)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227 | 代理人: | 杜丹盛 |
| 地址: | 214027 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 加油 小門 總成 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種加油口小門總成的檢具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的加油口小門總成的檢測(cè),其通過檢具對(duì)每個(gè)部位單獨(dú)檢測(cè)數(shù)據(jù),然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對(duì)比判定該加油口小門總成是否合格,對(duì)比過程中由于測(cè)量誤差,通過檢具測(cè)得的檢測(cè)數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整,其檢測(cè)的工藝復(fù)雜,周期長(zhǎng),效率低,且誤差較大。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本發(fā)明提供了一種加油口小門總成的檢具結(jié)構(gòu),其使得加油口小門總成的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高,且準(zhǔn)確度高。
一種加油口小門總成的檢具結(jié)構(gòu),其特征在于:其包括底板,所述底板的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套,兩塊半環(huán)型模擬塊拼合形成圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)、且拼合的下部前端環(huán)面開有貫穿槽,每塊所述半環(huán)型模擬塊的外側(cè)部分別緊固連接對(duì)應(yīng)的底座,所述底座的兩側(cè)下端面分別嵌裝于對(duì)應(yīng)位置的直線導(dǎo)軌的上端部,所述直線導(dǎo)軌緊固于所述底板的上端面,兩側(cè)的所述直線導(dǎo)軌關(guān)于所述半環(huán)型模擬塊拼合形成圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)的中心軸線對(duì)稱布置,所述圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有放置塊,所述放置塊緊固于所述底板,所述放置塊的上端面設(shè)置有外凸的定位銷,所述圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)的貫穿槽的外側(cè)設(shè)置有定位支架,所述定位支架緊固于所述底板,所述定位支架的上端面定位塊,所述定位塊的朝向所述貫穿槽的表面為定位面,檢測(cè)狀態(tài)下的所述定位銷頂裝于加油口小門總成的下端面的側(cè)部定位孔,所述加油口小門總成的外凸的前部外凸結(jié)構(gòu)支承于所述定位塊的定位面,其還包括間隙通止規(guī),所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.25mm、細(xì)端直徑為2.75mm。
其進(jìn)一步特征在于:所述直線導(dǎo)軌的外端部設(shè)置有限位塊。
采用本發(fā)明后,將被檢測(cè)的加油口小門總成置于放置塊、定位塊的上表面、定位支承后,分別推動(dòng)兩塊半環(huán)型模擬塊的底座、使其相向運(yùn)動(dòng),拼合形成圓形環(huán)面結(jié)構(gòu),之后通過間隙通止規(guī)沿著加油口小門總成的上部外圓面、圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢測(cè),從而判定被檢測(cè)的加油口小門總成的外形尺寸是否合格,其使得加油口小門總成的檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單、周期短、效率高,且準(zhǔn)確度高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明加油口小門總成檢測(cè)時(shí)的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1~圖3,其包括底板1,底板1的其中三個(gè)角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2,兩塊半環(huán)型模擬塊3拼合形成圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)、且拼合的下部前端環(huán)面開有貫穿槽4,每塊半環(huán)型模擬塊3的外側(cè)部分別緊固連接對(duì)應(yīng)的底座5,底座5的兩側(cè)下端面分別嵌裝于對(duì)應(yīng)位置的直線導(dǎo)軌6的上端部,直線導(dǎo)軌6緊固于底板1的上端面,直線導(dǎo)軌6的外端部設(shè)置有限位塊14,兩側(cè)的直線導(dǎo)軌6關(guān)于半環(huán)型模擬塊3拼合形成圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)的中心軸線7對(duì)稱布置,圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有放置塊8,放置塊8緊固于底板1,放置塊8的上端面設(shè)置有外凸的定位銷9,圓形環(huán)面結(jié)構(gòu)的貫穿槽4的外側(cè)設(shè)置有定位支架10,定位支架10緊固于底板1,定位支架10的上端面定位塊11,定位塊11的朝向貫穿槽的表面為定位面,檢測(cè)狀態(tài)下的定位銷9頂裝于加油口小門總成12的下端面的側(cè)部定位孔,加油口小門總成12的外凸的前部外凸結(jié)構(gòu)支承于定位塊11的定位面,其還包括間隙通止規(guī)13,間隙通止規(guī)13的粗端直徑為3.25mm、細(xì)端直徑為2.75mm。
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