[發明專利]開放注塑口式熱流道注塑模具裝置

有效

• 申請號: 201310548418.1
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103538208A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 許南旭
• 申請（專利權）人: 哈希斯熱流道科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及注塑模具設備領域，特別是涉及一種開放注塑口式熱流道注塑模具裝置。?

背景技術

熱流道注塑模具根據注塑口種類分為注塑口開閉式注塑模具裝置與注塑口一直開放著的所謂“開放式注塑口型”注塑模具裝置。?上述開放注塑口式注塑模具裝置比注塑口開閉式注塑模具裝置結構簡單，所以多用于小型產品的成型。?

作為這種開放式注塑口型?注塑模具裝置的一例，專利記載如下。?

【先行技術文獻】?

【專利文獻】

(專利文獻?1)?KR10-2010-0120794?A上記專利文獻1中描述的開放注塑口式注塑模具裝置如圖1及圖2所示,?具備定模(101)與動模(102)之間形成的型腔(103),?上記定模(101)里插入設置了擁有熔融樹脂通路(105a)的噴嘴(105)。?并且噴嘴(105)的前端部,?即噴嘴尖(106)的末端部插入到了注塑口(104)的前端面，因此形成了如圖2所示的外周面與注塑口(104)內壁之間均勻間隙(G)的熔融樹脂注入口。高溫熔融樹脂通過噴嘴(105)的熔融樹脂通路(105a)與噴嘴尖(106)的?熔融樹脂通路(106a)后，通過上述注塑口(104)內壁與噴嘴尖(106)外周面之間形成的熔融樹脂注入口注入填充到型腔(103)內。

如上所示通常的開放注塑口式注塑模具裝置的噴嘴尖(106)的?前端(106b)與注塑口前端面(104a,相當于模具的分型面)是實質性排布一致的。利用具備這種噴嘴尖結構的熱流道注塑模具裝置來注塑成型時注塑成型品(110)如圖?3所示,?根據注塑口(104)附近熔融樹脂的粘度與凝固速度的差異，形成如圖3所示的注塑口?突出部(111)或者出現沒有凝固的熔融樹脂在注塑口附近形成細線形狀的所謂'拉絲'(112)現象。?

這種注塑成型品為了與其他產品組裝需要去除外表面凸出的注塑口突出部(111)與?'拉絲'(112)。注塑口突出部(111)的去除工作需要一個一個手工操作來完成。造成了工作時間變長及費用增加等問題。并且去除注塑口突出部(111)時操作者不注意的話會產生不良品。?

發明內容

本發明為了解決上述通常的開放注塑口式注塑模具裝置的問題,利用倒扣結構的噴嘴尖，在注塑成型完畢后模具開模（型開）時去除注塑成型品的注塑口從模具取出的注塑成型品時沒有突出部或拉絲現象發生；掏槽部與注塑口設置有間隙，且掏槽部設置有較小的頸，提高樹脂流動性，防止樹脂流動不良制造次品；設置有擴散形導向面，防止樹脂表面沖突。具有具有可靠性高、結構緊湊、適應性好，沒有突出部和拉絲現象，產品精度高，沒有流動痕和熔合紋，加工過程簡單，簡化后續工藝等優點，同時在模具設備領域有著廣泛的市場前景。?

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，包括：動模、定模、型腔、注塑口、熔融樹脂通路、噴嘴和噴嘴尖，動模上方設置有定模，動模和定模共同形成型腔，型腔上方設置有注塑口，定模內設置有噴嘴，噴嘴內設置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹脂通路，噴嘴前方設置有噴嘴尖，噴嘴尖與注塑口相連接，上述噴嘴尖的最大外徑比注塑口的最小內徑小，且噴嘴尖插入型腔一定深度。?

在本發明一個較佳實施例中，所述噴嘴尖前端設置有頸和掏槽部，掏槽部設置在頸下方，所述掏槽部與注塑口最小直徑的內壁間的間距為0.1-0.5mm。?

在本發明一個較佳實施例中，所述頸的外徑比掏槽部的外徑小。?

在本發明一個較佳實施例中，所述掏槽部具備上述注塑口向型腔內側直徑逐漸變小的向下的圓錐形外周面。?

在本發明一個較佳實施例中，所述掏槽部的圓錐形外周面設置有多個凹槽并按一定間距等距排布。?

在本發明一個較佳實施例中，所述掏槽部在靠近注塑口設置有向橫向方向擴散導向的導向面。?

在本發明一個較佳實施例中，所述掏槽部插入型腔深度為型腔深度的5.0%。?

在本發明一個較佳實施例中，所述噴嘴尖以硬質合金材燒結成型或者耐熱合金鋼機械加工制作。?