[發(fā)明專(zhuān)利]一種回轉(zhuǎn)窯小修方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310548079.7
• 申請(qǐng)日: 2013-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103629924A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張耀海;祁文青;董衛(wèi)平;張愛(ài)新;萬(wàn)五世;崔洪中;趙剛利;王森;楊彩云;師偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B7/28
• 分類(lèi)號(hào): F27B7/28;F27D1/16
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁用碳素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯小修方法。

背景技術(shù)

鋁用碳素行業(yè)回轉(zhuǎn)窯因其壽命短，且大修理工期長(zhǎng)等不利因素，嚴(yán)重制約和影響了碳素廠的生產(chǎn)。合理的局部小修處理不僅可以有效延長(zhǎng)整體窯內(nèi)襯使用壽命，延長(zhǎng)大修工期，而且還可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成修理任務(wù)，減小修理工期對(duì)碳素生產(chǎn)的影響。

原小修方法：

⑴輕質(zhì)澆注料采用人工敷壓法，施工分三次澆注完成。施工時(shí)從窯尾向窯頭方向進(jìn)行，每次施工按窯體圓周的1/3面積進(jìn)行，靜態(tài)自然養(yǎng)生12小時(shí)以上，養(yǎng)生期間保證環(huán)境溫度不低于5℃。

⑵窯內(nèi)襯的粘土、高鋁澆注料按圓周20等分進(jìn)行逐條澆注。澆注條模板的夾角為18°。

存在的弊端：

⑴施工工期長(zhǎng)，小修修理工期和大修工期一樣，需23天，如加上機(jī)械部分檢修，修理工期更長(zhǎng)；

⑵受施工工期影響，內(nèi)襯其他部位降溫，內(nèi)襯開(kāi)裂，造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯小修方法，可以大幅度縮短小修工期，降低施工工期對(duì)內(nèi)襯其他部位的損傷，降低對(duì)碳素生產(chǎn)的影響。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種回轉(zhuǎn)窯小修方法，包括如下步驟：

⑴分三次澆注輕質(zhì)澆注料，施工時(shí)從窯尾向窯頭方向進(jìn)行，每次施工按窯體圓周的1/3面積進(jìn)行，靜態(tài)自然養(yǎng)生12小時(shí)以上，養(yǎng)生期間保證環(huán)境溫度不低于5℃；

⑵窯內(nèi)襯用澆注料按圓周10等分進(jìn)行逐條澆注，澆注條模板的夾角為36°。

所述輕質(zhì)澆注料是具有保溫性能的耐火搗打料。

所述靜態(tài)自然養(yǎng)生是指回轉(zhuǎn)窯不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下自然養(yǎng)生。

所述窯內(nèi)襯用澆注料為粘土以及高鋁澆注料，其中窯頭25m用高鋁澆注料，窯尾20m用粘土澆注料。

所述高鋁澆注料中Al₂O₃含量為48～90%，粘土澆注料中Al₂O₃含量為30～48%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

該方法在實(shí)驗(yàn)室中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行觀察，無(wú)不利影響，在施工中將小修工期從23天縮短到了13天。不僅減小了小修期間對(duì)窯內(nèi)襯其他部位的損傷，有效延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯整體內(nèi)襯的使用壽命，同時(shí)為碳素生產(chǎn)贏得了時(shí)間，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。

本發(fā)明是通過(guò)剖析回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中的物料運(yùn)動(dòng)安息角對(duì)生產(chǎn)的影響，并經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)證明后提出的，原理如下：

散料在堆放時(shí)能夠保持自然穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度（單邊對(duì)地面的角度），稱(chēng)為“安息角”。而在運(yùn)動(dòng)容器內(nèi)，物料能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度，稱(chēng)為運(yùn)動(dòng)安息角。

據(jù)了解，許多粉塵安息角的平均值約為35°-40°，與粉塵種類(lèi)、粒徑、形狀和含水率等因素有關(guān)。為了測(cè)量這一數(shù)據(jù)，采用了照片測(cè)量的方式，并最終測(cè)量確定我公司Φ1.74m×25m/Φ1.94m×20m的變徑回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)安息角為33°。由此可知物料的安息角是物料堆積時(shí)產(chǎn)生的一種屬性，僅與物料種類(lèi)、粒徑、形狀和含水率等因素有關(guān)，而與堆積面大小無(wú)關(guān)，據(jù)此斷定將窯內(nèi)襯按圓周10等分澆注。澆注條模板的夾角由18°增大為36°，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)安息角不會(huì)發(fā)生變化，自然不會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。

在經(jīng)過(guò)理論分析不會(huì)產(chǎn)生不利影響的前提下，在內(nèi)部某回轉(zhuǎn)窯上實(shí)驗(yàn)，反饋效果很好，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不利影響。

本發(fā)明施工方法如下：

⑴輕質(zhì)澆注料（具有保溫性能的耐火搗打料）采用人工敷壓法，施工分三次澆注完成。施工時(shí)從窯尾向窯頭方向進(jìn)行，每次施工按窯體圓周的1/3面積進(jìn)行，靜態(tài)自然養(yǎng)生12小時(shí)以上，養(yǎng)生期間保證環(huán)境溫度不低于5℃。

⑵窯內(nèi)襯的粘土、高鋁澆注料按圓周10等分進(jìn)行逐條澆注。澆注條模板的夾角為36°，其中窯頭25m用DAG-70高鋁澆注料，窯尾20m用DAG-45粘土澆注料。