[發(fā)明專利]一種鏈條隨動潤滑裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310548028.4
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103574248A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐敏;吳冰;胡威
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16N7/14
• 分類號: F16N7/14
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王從友

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鏈條的潤滑裝置。

背景技術(shù)

煙草制造和加工設(shè)備中涉及用于貯存物料的貯柜設(shè)備，貯柜主要用于制絲線、復(fù)烤線、二氧化碳線、白肋煙線貯存物料（包括貯葉、配葉、貯梗、貯絲）。貯柜的平鋪料形式是一種具有摻配功能，并進(jìn)一步能使葉、絲、梗水分、溫度、或料液趨于均勻，讓植物纖維組織充分吸收，調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力，利于均衡生產(chǎn)，以滿足制絲工藝需要，保證制絲質(zhì)量。

貯柜由支撐架體，側(cè)圍板，輸料皮帶，鏈板，鏈條及其驅(qū)動裝置，出料耙輥及其驅(qū)動裝置組成的柜體部分和布料車等構(gòu)成。

貯柜底帶鏈條的潤滑是維修保養(yǎng)的常規(guī)項(xiàng)目。目前，貯柜的鏈條潤滑通常采用如下方法：先開啟設(shè)備，鏈條開始傳動，用刷子對鏈條進(jìn)行清理，再人工采用灌裝油脂噴霧對鏈條進(jìn)行潤滑。但這樣的鏈條潤滑方式存在明顯的缺陷，首先鏈條潤滑不充分，一些死角不能潤滑，其次由于鏈條較長且數(shù)量較多，保養(yǎng)人員勞動強(qiáng)度較大、潤滑效率較低，以儲絲柜底帶鏈條為例，潤滑一條需要60分鐘。???

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種鏈條隨動潤滑裝置，該裝置能有效地解決各種類型貯柜底帶鏈條潤滑問題，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性強(qiáng)，能節(jié)省大量勞動力，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種鏈條隨動潤滑裝置，該裝置包括油罐、第一單向閥、油缸、第二單向閥、毛刷、支座和滾輪；所述的油缸包括缸體、活塞、活塞桿和彈簧，活塞設(shè)置在缸體內(nèi)，活塞的上部為油腔，所述的彈簧設(shè)置在油腔內(nèi)，所述的活塞通過彈簧與缸體上部相連接，活塞的下部與活塞桿相連接，活塞桿的底部設(shè)有螺紋，活塞桿通過螺紋連接在所述的支座上；支座包括一個(gè)倒“U”型件，倒“U”型件的兩個(gè)側(cè)壁分別通過螺栓固定設(shè)有固定板，所述的毛刷分別固定設(shè)置在固定板上，兩只毛刷的間距與鏈條兩端的間距相適配；所述的滾輪通過軸設(shè)置倒“U”型件的凹口內(nèi)，滾輪的底部與鏈條相貼合設(shè)置，隨著鏈條前進(jìn)滾輪帶動支座以及活塞桿和活塞上下運(yùn)動；所述的油罐通過連接軟管連接第一單向閥，第一單向閥與所述的油腔的進(jìn)油口相連接，油腔的出油口通過第二單向閥連接設(shè)有三通，三通的兩個(gè)出口分別通過軟管連接到兩只毛刷。

本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，整個(gè)裝置固定在鏈條上方，利用裝置底部的滾輪在與鏈條行走時(shí)滾輪的接觸而上下運(yùn)動，利用行走鏈條滾輪的帶動讓裝置底部的滾輪帶動活塞桿上下活動，改變腔體的空間大小，從而實(shí)現(xiàn)對潤滑油的輸送，將潤滑油引導(dǎo)至毛刷處，利用毛刷對鏈條進(jìn)行潤滑。本裝置設(shè)計(jì)為快裝形式，通過固定支架安裝在鏈條上方。本體和潤滑油罐可以采用快速接頭連接，可以快速拆裝，從而實(shí)現(xiàn)不同鏈條間輪換潤滑，發(fā)揮最大的潤滑效率。

采用本發(fā)明，其有益效果是：能有效地解決各種類型貯柜底帶鏈條潤滑問題，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性強(qiáng)，能節(jié)省大量勞動力，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為油缸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示的一種鏈條隨動潤滑裝置，該裝置包括油罐8、第一單向閥4、油缸6、第二單向閥12、毛刷1、支座2和滾輪10。如圖3所示，所述的油缸6包括缸體60、活塞9、活塞桿62和彈簧5，活塞9設(shè)置在缸體60內(nèi)，活塞9的上部為油腔61，所述的彈簧5設(shè)置在油腔61內(nèi)，所述的活塞9通過彈簧5與缸體60上部相連接，活塞9的下部與活塞桿62相連接，所述的活塞桿62的底部設(shè)有螺紋63，活塞桿62通過螺紋63連接在所述的支座2上。如圖2所示，所述的支座2包括一個(gè)倒“U”型件，倒“U”型件的兩個(gè)側(cè)壁分別通過螺栓固定設(shè)有固定板，所述的毛刷1分別固定設(shè)置在固定板上，兩只毛刷1的間距與鏈條11兩端的間距相適配。所述的滾輪10通過軸設(shè)置倒“U”型件的凹口內(nèi)，滾輪10的底部與鏈條11相貼合設(shè)置，隨著鏈條11前進(jìn)滾輪10帶動支座2以及活塞桿62和活塞9上下運(yùn)動。如圖1所示，所述的油罐87通過連接軟管8連接第一單向閥4，第一單向閥4與所述的油腔61的進(jìn)油口相連接，油腔61的出油口通過第二單向閥12連接設(shè)有三通4，三通4的兩個(gè)出口分別通過軟管13連接到兩只毛刷1。毛刷1在下部開油槽，將軟管13輸送過來的潤滑油滲入毛中實(shí)現(xiàn)對鏈條11的潤滑。

本裝置固定于鏈條11的上方，鏈條11在行走時(shí)，滾輪10與鏈條11中行走的滾輪10相接觸，被其頂起，帶動活塞9向上運(yùn)動，減少油腔61空間,將油腔61中的潤滑油壓出，由于單向閥存在，潤滑油輸出到毛刷1。在滾輪10離開鏈條11中行走的滾輪10時(shí)，由于彈簧5的作用，將活塞桿62向下頂出，增大油腔61體積，由于單向閥的存在，潤滑油由油罐87進(jìn)入到腔體。從而實(shí)現(xiàn)潤滑油的輸送。隨著鏈條11的行走，活塞桿62反復(fù)上下運(yùn)動，將油罐87中的潤滑油輸送到毛刷1中，實(shí)現(xiàn)對鏈條11的潤滑。