[發明專利]一種用中厚板軋機生產厚度為5~8mm鋼板的方法有效
| 申請號: | 201310547603.9 | 申請日: | 2013-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN103586280A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 董中波;鄒德輝;郭斌;任池錦;王建立;黃海娥;呂國寶;程吉浩 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | B21B1/22 | 分類號: | B21B1/22;B21B37/74 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 段姣姣 |
| 地址: | 430080 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 厚板 軋機 生產 厚度 mm 鋼板 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋼板的軋制方法,具體地屬于一種用中厚板軋機生產厚度為5~8mm鋼板的方法。
背景技術
對于中厚鋼板軋機而言,5~8mm鋼板屬于極限薄規格鋼板。雖然中厚板軋機設計的鋼板軋制規格一般為厚6~200mm,寬900~4100mm。但是,實際生產過程中中厚板軋機在軋制8mm以下的鋼板時會出現邊浪、中浪、跑偏、疊鋼以及軋廢等諸多問題,導致鋼板板形差,工藝命中率低,性能波動大且均勻性差。另外受制于坯料尺寸,5~8mm鋼板只能采取倍尺軋制方式,造成鋼板同板溫差很大,性能不均勻,板形差。產生上述問題的主要原因是,在中厚板軋制極薄規格鋼板過程中溫降快,使鋼板變形抗力增大,設備適應能力低下,導致軋制狀態極不穩定。故目前中厚板企業一般很難進行此類規格鋼板的批量生產。
長期以來,5~8mm薄規格鋼板大多采用熱連軋機組生產,以鋼卷或開平板交貨。但是相比中厚板軋機生產的鋼板而言,熱連軋薄規格鋼板內應力大,且分布不均勻。而中厚板軋機生產的薄規格鋼板內應力較小,分布相對均勻,是橋梁、船舶、工程機械等領域深加工的理想材料,正逐漸受到用戶的廣泛青睞。市場上有很多用戶在訂貨時規定不能采用熱連軋機組生產此類極薄規格鋼板。但薄規格鋼板一直是中厚板企業的瓶頸,能否生產極薄規格中厚鋼板是衡量一個企業水平的關鍵指標之一,市場需求也非常大,如橋梁、船板、特鋼、壓力容器等,一個重大工程涵蓋很多規格,但是往往極薄規格鋼板中厚板產線受制于設備能力和鋼板板形卻不能生產。因此,開發極薄規格鋼板制造工藝技術,生產出極薄規格鋼板,對中厚板企業的積極意義非常重大。
經檢索,中國專利申請號為200710088015.8和201210523092.2的專利文獻,分別公開了一種5mm鋼板軋制工藝和一種6mm鋼板軋制工藝,該兩個專利文獻均采用的是一火成材工藝,選用的坯料厚度較大,軋制道次較多。其存在的不足:溫降增大,不利于鋼板板形控制及溫度控制;同時由于坯料尺寸較大,只能倍尺軋制,鋼板寬度過寬,長度過長,溫降快,使同板溫度均勻性差,溫差大,容易導致鋼板瓢曲及性能不均。
中國專利申請號為20121089870.9的專利問下,其公開了一種2800mm雙機架中厚板軋機極限規格鋼板軋制工藝,同樣該文獻所披露的仍采用一火成材工藝,選用的坯料厚度較大,軋制道次較多,溫降增大,不利于板形及溫度控制,同時由于坯料尺寸較大,倍尺軋制,鋼板寬度過寬,長度過長,溫降快,同板溫度均勻性差,溫差大,容易導致鋼板瓢曲及性能不均。
中國專利申請號為201210189869.6的專利文獻,其公開了一種雙機架中厚板軋機薄規格管線鋼的生產工藝,該發明明確了是管線鋼薄規格鋼板的生產工藝,實際生產的鋼板厚度在8~10mm。由于其精軋終軋溫度較高,若不采用層流冷卻系統,鋼板晶粒較為粗大,對低溫韌性不利。同樣由于其采用的仍為較大尺寸的坯料,需要倍尺軋制,同樣存在溫降快,同板溫度均勻性差,溫差大,容易導致鋼板瓢曲及性能不均等不足。
發明內容
本發明針對現有技術存在的生產薄規格鋼板時出現的邊浪、中浪、跑偏、疊鋼以及軋廢的不足,提供一種通過采用兩火成材工藝,使鋼板不僅綜合性能優良,而且板凸度及同板差小,同板溫度均勻性好,板形良好的用中厚板軋機生產厚度為5~8mm鋼板的方法。
實現上述目的的措施:
一種用中厚板軋機生產厚度為5~8mm鋼板的方法,其步驟:
1)將厚度為120~250mm的鑄坯進行第一次加熱,溫度控制在不低于1160℃;
2)進行第一次軋制,控制其終軋溫度不低于1000℃,軋制后的厚度控制在60~80mm;并按照用戶要求進行切分;
3)對鑄坯進行第二次加熱,溫度控制在不低于1260℃;
4)進行第二次軋制,控制粗軋的終軋溫度不低于1050℃,軋制道次在2~4道次,厚度控制在25~40mm;
5)進行精軋,控制其開軋溫度不低于980℃,終軋溫度在780~880℃,軋制道次在6~8道次;
精軋模式為:鋼板在30~40轉/分鐘下咬入,在60~80轉/分鐘下進行軋制,在30~40轉/分鐘下拋鋼,在軋制的過程中同時進行吹風降溫;并矯直后待用。
其特征在于:在軋機的前、后進行吹氣。
本發明中主要工序的作用:
本發明由于采用兩火成材工藝,能大大降低采用中厚板軋制生產極薄規格鋼板的坯料厚
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