[發明專利]電解金屬錳、二氧化錳生產中浸出渣綜合回收利用的工藝

有效

• 申請號: 201310547376.X
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103555959A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 許雄新;羅馳飛;吳元花;梁樂忠;黃紹鋒;黃慶強
• 申請（專利權）人: 廣西桂柳化工有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B47/00;C01F11/46;C01C1/24;C05F7/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

1.一種電解金屬錳、二氧化錳生產中浸出渣綜合回收利用的工藝，其特征在于，包括以下幾個部分：錳、硫酸銨、硫酸鈣及氨氣的回收，富錳礦、二水石膏、鐵及硫鈷鎳銅精礦的回收，硫酸銨的結晶分離和復合肥基料的制備；

所述錳、硫酸銨、硫酸鈣及氨氣的回收，包括以下步驟：

（1）將浸出渣和清水按照質量比為1-5∶10混合后進行逆流洗滌，靜置20-35分鐘后壓濾，得到含有硫酸錳和硫酸銨的水洗液和水洗后的錳渣；

（2）向得到的水洗液加入沉淀劑，按照水洗液和沉淀劑質量比1-10∶50的加入量加入質量濃度為2%-15%的沉淀劑，反應溫度為30-100℃，反應0.5-1小時，然后進行固液分離，錳即被分離出來；

（3）向固液分離后的液體加入石灰乳進行反應，壓強為30-100Pa，反應溫度為50-100℃，反應時間為0.5-4小時，將反應得到的氣體用吸收液吸收，得到氨水或硫酸銨溶液，固體硫酸鈣則通過固液過濾分離出來，濾液待用；

所述富錳礦、二水石膏、鐵及硫鈷鎳銅精礦的回收，包括以下步驟：

（1）將水洗后的錳渣在浮選機中進行浮選，選出二水石膏；

（2）再將浮選后的錳渣與清水按照質量比為1-2∶3的比例投入打漿機里打成漿狀的渣漿，然后把渣漿投入攪拌池加入錳、硫酸銨、硫酸鈣及氨氣回收中的步驟（3）的待用濾液調節渣漿的質量濃度為25%-50%；

（3）在攪拌池中進行提取浮選，邊攪拌邊向攪拌池先后加入分散劑、抑制劑和捕收劑，然后再繼續攪拌5-10分鐘；

????（4）將攪拌池里反應后的渣漿用砂漿泵送至浮選機進行浮選0.5-1.5小時，上浮的泡沫流入硫鈷鎳銅精礦沉淀池，沉淀物即是硫鈷鎳銅精礦；

（5）用砂漿泵以1.5公斤壓力把浮選機中的尾礦泵至水力分級機進行分級，將粗顆粒砂送至高梯度磁選機進行磁選，調整磁感強度為1.3-1.9T，在流力和磁力的作用下，選出錳鐵精礦和石英砂，其中有磁性的礦物流入錳鐵精礦沉淀池，無磁性礦物流入石英砂沉淀池，沉淀出來的為石英砂；

（6）將錳鐵精礦沉淀池中的沉淀物進行冶煉制備得到富錳礦；

（7）用冶煉制備富錳礦的余熱煅燒二水石膏，然后脫氨脫硫聯產水泥，煅燒過程中回收的氨硫分別制備氨水和硫酸，氨水和硫酸返回電解錳金屬廠作為原料；

所述硫酸銨的結晶分離和復合肥基料的制備，包括以下步驟：

（1）將水力分級機分離出的細礦泥漿送至尾礦泥漿反應器，邊攪拌邊把用重量含量60-95%的硫酸與植物碳水化合物進行水解反應后的水解混合液、硫鈷鎳銅精礦沉淀池水溶液、錳鐵精礦沉淀池水溶液、石英砂沉淀池水溶液一并加入，使其進行攪拌混合后輸送至尾礦泥漿過濾沉淀發酵池；

（2）在過濾發酵沉淀池中沉淀10-15小時后，把尾礦泥漿過濾沉淀發酵池滲透出來的水放入硫化反應器，加入硫化劑水溶液攪拌5-10分鐘，放入硫化沉淀池沉淀10-15小時；

（3）將硫化沉淀池的水放入堿土金屬碳化反應器，加入碳化劑水溶液攪拌5-10分鐘，放入碳化沉淀池沉淀10-15小時；

（4）將碳化沉淀池的水在蒸發器內蒸發濃縮或/和結晶得出硫酸銨的濃縮液和結晶；

（5）尾礦泥漿過濾沉淀發酵池的尾礦泥經過2-8個月的發酵后得到復合肥基料。

2.根據權利要求1所述的電解金屬錳、二氧化錳生產中浸出渣綜合回收利用的工藝，其特征在于：逆流洗滌的設備為逆流滾筒式洗礦機、立體單級濃密機或立體多級濃密機。

3.根據權利要求1所述的電解金屬錳、二氧化錳生產中浸出渣綜合回收利用的工藝，其特征在于：所述沉淀劑為氨水、碳酸銨或碳酸氫銨。

4.根據權利要求1所述的電解金屬錳、二氧化錳生產中浸出渣綜合回收利用的工藝，其特征在于：所述吸收液為水或稀硫酸溶液。

5.根據權利要求1所述的電解金屬錳、二氧化錳生產中浸出渣綜合回收利用的工藝，其特征在于：所述的二水石膏中的石膏重量為80-90%。