[發明專利]一種節能水泥助磨劑母液及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201310547175.X | 申請日: | 2013-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN103539377A | 公開(公告)日: | 2014-01-29 |
| 發明(設計)人: | 王繼鵬;崔孟太;崔明;王傳亮;李鎖柱 | 申請(專利權)人: | 山東七星巖建材科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/12 | 分類號: | C04B24/12;C04B103/52 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 273100 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能 水泥 助磨劑 母液 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域
本發明涉及一種水泥助磨材料,屬于水泥生產技術領域。
背景技術
水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑,可以顯著提高水泥臺時產量、各齡期水泥強度,改善其流動性;水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性,提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率,從而降低粉磨能耗,使用助磨劑生產的水泥具有較低的壓實聚結趨勢,從而有利于水泥的裝卸。常見水泥助磨劑有液體和粉體兩種,粉體水泥助磨劑的組分常有:元明粉、工業鹽、粉煤灰、三乙醇胺、粉體助磨劑母液等;液體水泥助磨劑的組分常有:液體助磨劑母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三異丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸鈉、氯化鈣、氯化鈉、醋酸鈉、硫酸鋁、甲酸鈣、木鈣、木鈉等,按其化學結構可以分為三種:聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產品大都屬于有機物表面活性物質,由于單組分助磨劑價格較高,使用效果也不十分理想,近年來,復合化合物助磨劑應用較為廣泛。現在,許多廠家生產的水泥助磨劑大多是用多種化工原料復配而成,不但成本高,而且助磨效果不穩定,粉磨出來的水泥細度和比表面積亟須改善,水泥增強效果不理想,特別是對水泥各齡期的強度存在影響。
發明內容
為了降低助磨劑生產成本,提高助磨效果和增強效果,提高水泥產量和質量,本發明提供了一種節能水泥助磨劑母液及其制備方法和應用,旨在于提供一種替代傳統材料,可顯著降低能源消耗的節能材料—一種新型節能水泥助磨劑母液。使用該工藝方法生產出助磨劑母液,然后根據不同廠家的需求,加一定比例的水稀釋,就可直接使用,降低了生產成本,提高了水泥的品質和性能。本發明的技術方案如下:
一種水泥助磨劑母液,由溶劑、尿素、烯醇類化合物、分子篩催化劑組成,各組份質量百分比如下:
所述的烯醇類化合物為乙烯醇、丙烯醇、1,4-丁烯二醇、丁烯醇、2-丁烯醇,優選1,4-丁烯二醇;
所述的分子篩催化劑為HZSM-5、HY或HMCM-22,優選HMCM-22。
其制備方法如下:
將所述的甲醇或乙醇、尿素、烯醇類化合物、分子篩催化劑按照一定質量百分比加入到反應釜中,然后將反應釜密閉,縮合反應溫度90-110℃,控制壓力在1.0-2.0MPa,縮合反應時間4小時至8小時,然后降溫至室溫,過濾,然后減壓蒸餾,冷卻,即得水泥助磨劑母液。
所述的水泥助磨劑母液的應用,是將水泥助磨劑母液按水泥質量的0.005%-0.05%,加入助磨劑母液體積1-3倍的水稀釋后,在水泥粉磨過程中摻入水泥中使用,水泥助磨劑母液的最佳使用量為水泥質量的0.03%。
本發明與現有技術相比,水泥助磨劑母液使用量低,水泥磨機臺時產量提高15%左右,水泥強度明顯提高,明顯改善了水泥產品的細度,改善了助磨效果,顯著降低了能源能耗,提高了產品質量,有效降低了水泥生產成本。
具體實施方式
以下通過實施例和實驗對本發明進行詳細說明。
實施例一:在反應釜中加入乙醇2000kg,尿素1800kg,1,4-丁烯二醇4000kg,加入HZSM-5分子篩催化劑200kg,密閉,開始升溫;當溫度升高到90℃時,停止加熱,使其自然升溫至105℃,控制反應釜內壓力1.5MPa,反應5小時。開啟冷卻水降溫,降溫至室溫,料液進入壓濾機過濾分子篩催化劑,料液進入減壓蒸餾釜進行減壓蒸餾溶劑,控制溫度80℃,低沸物直接進入下一批溶劑使用,高沸物即得水泥助磨劑母液A。
實施例二:在反應釜中加入乙醇2100kg,尿素1500kg,乙烯醇4400kg,加入HMCM-22分子篩催化劑200kg,密閉,開始升溫;當溫度升高到90℃時,停止加熱,使其自然升溫至110℃,控制反應釜內壓力1.5MPa,反應6小時后,開啟冷卻水降溫,降溫至室溫,料液進入壓濾機過濾分子篩催化劑,料液進入減壓蒸餾釜進行減壓蒸餾溶劑。控制溫度80℃,低沸物直接進入下一批溶劑使用,高沸物即得水泥助磨劑母液B。
實施例三:在反應釜中加入乙醇1500kg,尿素1900kg,丙烯醇4400kg,HMCM-22分子篩催化劑200kg,密閉,開始升溫;當溫度升高到80℃時,停止加熱,使其自然升溫至90℃,控制反應釜內壓力1.3MPa,反應8小時后,開啟冷卻水降溫,降溫至室溫,料液進入壓濾機過濾分子篩催化劑,料液進入減壓蒸餾釜進行減壓蒸餾溶劑。控制溫度75℃,低沸物直接進入下一批溶劑使用,高沸物即得水泥助磨劑母液C。
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