[發明專利]無取向電工鋼的生產方法

有效

• 申請號: 201310547116.2
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103586430A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 張濤;畢澤陽;胡衛東;李志軍;干明;朱江波
• 申請（專利權）人: 河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司
• 主分類號: B22D11/114
• 分類號: B22D11/114
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及提高無取向電工鋼等軸晶率的方法。

背景技術

在無取向電工鋼生產過程中，由于最初鑄坯等軸晶率較低，為提高硅鋼軋制質量，減少后工序軋制過程中瓦楞狀等軋制缺陷，必須在連鑄環節細化凝固組織、降低鑄坯中心偏析和中心疏松、改善夾雜物分布、促進成分均勻化，并且提高無取向電工鋼鑄坯等軸晶率。為此在連鑄機引進奧鋼聯動態輕壓下技術、動態配水技術，對細化凝固組織、降低鑄坯中心偏析和中心疏松、改善夾雜物分布并促進成分均勻化能夠取得非常顯著效果，但仍然存在無法提高無取向電工鋼等軸晶率的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種無取向電工鋼的生產方法，解決目前無取向電工鋼產品存在的等軸晶率較低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種無取向電工鋼的生產方法，包含：二冷段采用輥式電磁攪拌；打開所有用于所述電磁攪拌的輥；在澆鑄長度7-9m時啟動所述電磁攪拌，鑄機停澆后關閉所述電磁攪拌；控制所述電磁攪拌過程中，水流量≥9m³/h，純水電導率≤50μ/cm。

進一步地，本方法還包含：控制無取向電工鋼鋼水過熱度為15-35°；控制無取向電工鋼的碳含量≤30ppm；控制無取向電工鋼氮含量≤30ppm，連鑄工序增N量目標為2ppm。

進一步地，所述控制無取向電工鋼氮含量在9-19ppm。

本發明提供的無取向電工鋼的生產方法，二冷段采用輥式電磁攪拌，并控制無取向電工鋼的碳含量和氮含量，能夠提高無取向電工鋼產品的等軸晶率。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的無取向電工鋼的生產方法應用于低牌號無取向電工鋼后的低倍效果圖；

圖2為本發明實施例提供的無取向電工鋼的生產方法應用于中牌號無取向電工鋼后的低倍效果圖；

圖3為本發明實施例提供的無取向電工鋼的生產方法應用于高牌號無取向電工鋼后的低倍效果圖。

具體實施方式

本發明實施例提供的一種無取向電工鋼的生產方法，包含：二冷段采用輥式電磁攪拌；打開所有用于所述電磁攪拌的輥；在澆鑄長度7-9m時啟動所述電磁攪拌，鑄機停澆后關閉所述電磁攪拌；控制所述電磁攪拌過程中，水流量≥9m³/h，純水電導率≤50μ/cm。

其中，本方法還包含：控制無取向電工鋼鋼水過熱度為15-35°；控制無取向電工鋼的碳含量≤30ppm；控制無取向電工鋼氮含量≤30ppm，連鑄工序增N量目標為2ppm。

其中，所述控制無取向電工鋼氮含量在9-19ppm。

實施例一：

本發明實施例提供的一種無取向電工鋼的生產方法，包含：

（1）采用二冷段4對電磁攪拌輥的輥式電磁攪拌技術。

（2）無取向電工鋼電磁攪拌參數設定為：4對電磁攪拌輥全部打開，電流400A，頻率5Hz。

（3）生產無取向電工鋼過程中，澆鑄長度7-9m時啟動電磁攪拌，鑄機停澆后電磁攪拌自動關閉。

（4）電磁攪拌設備運行過程中，控制電磁攪拌水流量≥9m³/h，純水電導率≤50μ/cm。

（5）白亮帶的寬度隨著鑄坯等軸晶率的增加而增加，無取向電工鋼主要對等軸晶率有要求，因此等軸晶率提高后白亮帶位置的增加對產品性能無影響。

（6）過熱度對等軸晶率及白亮帶影響較小，控制無取向電工鋼鋼水過熱度15-35°可滿足要求。

（7）碳含量在18-30ppm之間時，碳含量對等軸晶率及白亮帶基本沒有影響，因此控制無取向電工鋼碳含量≤30ppm，即可滿足等軸晶率要求。

（8）氮含量在9-19ppm之間時，隨著氮含量的增加等軸晶率及白亮帶都增加。因此無取向電工鋼氮含量一般要求≤30ppm，9-19ppm控制最佳，連鑄工序增N量目標為2ppm。

（9）二冷水流量不是造成鑄坯內部組織白亮帶產生的主要原因。在二冷水由二級轉一級控制后滿足無取向電工鋼等軸晶率控制要求。

二冷區電磁攪拌恰好在柱狀晶強勁生長的區域，通過攪拌鋼液使先期生長的柱狀晶破碎，與鋼液混合在一起，隨后將成為后期凝固的等軸晶的核心，同時攪拌促進未凝固鋼液流動，加強對流作用，提高固液相間的熱傳導，有利于消除參與過熱度，減輕凝固前沿的溫度梯度，抑制晶體的定向增長，從而有利于等軸晶的增長。因此必須擁有電磁攪拌技術，并對電磁攪拌參數進行優化。

本發明實施例提供的無取向電工鋼的生產方法的技術效果：